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1 三種塑膜凹印油墨比較     1)溶劑型塑膜凹印油墨    目前國內(nèi)塑料凹版油墨以溶劑型油墨為主， 主要是氯化聚丙烯油墨。以甲苯等為溶劑， 幾乎占到凹印油墨成份的50％ ， 高揮發(fā)性溶劑含有芳香烴， 有毒又可燃。超標(biāo)的苯對人體危害極大，而凹印速度高， 必須使用揮發(fā)性強(qiáng)的油墨才能滿足印刷要求，使得凹印在所有印刷工藝中環(huán)保問題尤為突出。    2)醇溶型塑膜凹印油墨醇溶型塑料凹印油墨具有低氣味，不舍苯等特點(diǎn)，能有效減少殘留溶劑對包裝食品質(zhì)量的影響，現(xiàn)在正逐步推廣，但與凹印機(jī)的配合性能及印品質(zhì)量尚需完善。    3)水性塑膜凹印油墨    塑料薄膜用水性凹版油墨才剛剛開始投入使用。它是以水為溶劑制成的環(huán)保型液狀油墨。具有不燃、不爆、無毒、無刺激味、墨性穩(wěn)定、色彩鮮艷、高光澤、不腐蝕印版、操作簡便、印刷成本低、印后附著力好、抗水性強(qiáng)、干燥迅速等特點(diǎn)。用水性油墨印刷的產(chǎn)品完全無毒， 生產(chǎn)環(huán)境環(huán)保，最大特點(diǎn)是減少了有機(jī)揮發(fā)物VOC 向大氣中的排放量。水性油墨是目前各種油墨中唯經(jīng)過美國食品藥品協(xié)會(huì)認(rèn)可的無毒油墨。    水性油墨由于不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑， 改善了工作環(huán)境， 完全消除了溶劑型油墨中的有毒有害物質(zhì)， 消除了被包裝商品的污染。它主要用于經(jīng)電暈處理的PE、PP、PE 17、PVC等薄膜， 印制食品袋、鮮奶包裝袋、藥品包裝袋、糖果袋、飲料袋、玩具包裝袋等包裝印刷產(chǎn)品。適應(yīng)印速20-1OOm ／rain。    水墨應(yīng)用主要以柔性版印刷和凹版印刷為主。在國外得到廣泛應(yīng)用的水墨環(huán)保性好，油墨性能好， 主要表現(xiàn)在： 墨性穩(wěn)定、亮度高、著色力強(qiáng)、附著牢度高、干燥速度能夠適應(yīng)印刷速度的需要， 四色套印和專色印均可。水性凹印油墨應(yīng)用于包裝紙、紙盒等紙的產(chǎn)品印刷中已經(jīng)很廣泛， 這是由于紙制品蒸發(fā)干燥和吸收干燥較好的緣故。水性油墨應(yīng)用于柔版印刷中目前在國內(nèi)發(fā)展中也很快， 水墨在柔印機(jī)中占的比例與日俱增。但水性凹版油墨應(yīng)用于塑料薄膜印刷國內(nèi)尚處于起步階段， 這主要是由于水性油墨在凹版印刷中其附著力、印刷速度、光澤等方面還不能完全達(dá)到溶劑型油墨性能的緣故。而WE型凹版水性油墨使塑 料薄膜凹版印刷領(lǐng)域中有了新的完全可以達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。 塑料薄膜凹版水性油墨性能 對比，見表1。    三種水性凹印油墨測試和生 產(chǎn)中使用后的結(jié)論：1號產(chǎn)品主 要缺陷是附著牢度差， 干燥速度 慢，可以在生產(chǎn)中勉強(qiáng)使用， 但 根本性問題沒有解決。2號產(chǎn)品 可以在30~100m／min凹版印刷 機(jī)上使用，但存在著附著牢度稍 差的缺陷。用WE型水性凹印油墨印刷的B0PP薄經(jīng)沸水（100℃)煮沸 min后取出吹干掉墨。將其放入40qC的30％濃度的雙氧水中2min后取出吹干， 光澤如初，粘膏牢度不變。經(jīng)生 產(chǎn)印刷中使用證明：WE型水性 凹版油墨其性能已完全滿足凹印 機(jī)生產(chǎn)中的要求， 在附著牢度、干燥速度、顏色濃度和光澤度等 主要性能指標(biāo)上已達(dá)到國際同類 產(chǎn)品先進(jìn)水平。     2 WE型塑膜凹印水性油墨        產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo) 色度(刮板細(xì)度計(jì)法)：<15 u m；pH值： 8．0-9．0；粘度(涂4杯，25℃ )20～50s；顏色(刮樣法)： 近似標(biāo)準(zhǔn)樣； 著色力(刮樣法)： 為標(biāo)準(zhǔn)樣的95-105％ ；     3.塑膜凹印水性油墨使用注意事項(xiàng)    使用時(shí)可用水調(diào)節(jié)油墨粘度， 控制涂4杯粘度15～25s／25℃。粘度過高，會(huì)造成油墨的轉(zhuǎn)移性能較差，易造成臟版、糊版等弊病。塑料薄膜凹版水性油墨使用時(shí)，pH值注意應(yīng)控制在8．5～9， 不可過大或過小。印版采用電雕版或激光雕版， 版深應(yīng)在15～25 u m 之間為易。現(xiàn)有版深一般在35-55 u m。版淺能提高印速，并節(jié)約用墨。版過深會(huì)影響印速，且耗墨量大，易發(fā)生粘連。烘干溫度50-60℃為宜， 而且風(fēng)量要大，使轉(zhuǎn)移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水墨倒入墨槽后，讓印版空轉(zhuǎn)2-3rain，起到潤濕印版和攪拌作用， 印刷過程如觀察印品而臨時(shí)停機(jī)時(shí)，不得使印版停止轉(zhuǎn)動(dòng)， 以免印版上的墨干固而造成塞版。如塞版可以用專用洗版液潤濕清洗。印前根據(jù)版的深淺調(diào)整好墨的粘度后，在印刷過程中盡量不要往墨中加水， 只要加新墨即可， 以保證印品前后顏色及色濃度一致。印刷完畢應(yīng)立即清洗印版，余墨裝好， 將清水放入槽中，轉(zhuǎn)動(dòng)印版進(jìn)行清洗或調(diào)入3％洗衣粉溶液進(jìn)行清洗。    彩印包裝廠對塑料薄膜凹版水性油墨的選擇和要求：水性油墨性價(jià)比要好， 色性高，色相穩(wěn)定。高光澤， 細(xì)度控制在l5 u m以下，粘度(涂4杯)15—25s，附著強(qiáng)度要高， 能夠適應(yīng)高速印刷的需要， 干燥要快。    水性塑料凹印油墨使用成本測算： 氯丙烯溶劑型凹印油墨售價(jià)20~30／元千克， 醇溶型凹印油墨售價(jià)50元／千克左右，水性凹印油墨售價(jià)40～45元／千克。由于水墨印版淺， 印版深度為15-25 u m， 水墨每平方米耗墨量是溶劑型油墨的50~60％ ， 而其色濃度高。所以用水性凹印油墨印刷使用成本略高于溶劑型油墨，而低于醇溶性油墨， 它優(yōu)異的性價(jià)比無疑是彩印包裝廠的最佳首選。 來源:21世紀(jì)精細(xì)化工網(wǎng)