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在廢紙浮選脫墨預(yù)處理上，近年日本一些紙廠在靜電復(fù)印紙、激光打印紙等辦公廢紙?zhí)幚頃r，將廢紙漿濃縮至30％以上，并采用搓磨機搓磨，確保其油墨粒子大小在20～60μm，以利于浮選分離，從而顯著提高油墨的脫除率。 　　膠印廢紙的浮選脫墨一般需采用堿性介質(zhì)，但新型水基苯胺凸版印刷新聞紙的油墨在堿性介質(zhì)中易過度分散，造成油墨粒子過細，沉積在纖維上而不易除去?！　♂槍U紙再生制漿廠水基與油基等各種油墨廢紙共存情況，加拿大開發(fā)了兩級浮選脫墨工藝，即先在中性介質(zhì)中碎漿、浮選脫去其中的水基苯胺油墨；然后再在堿性條件下浮選脫除油基油墨，從而顯著地提高脫墨效果。兩段浮選工藝可去除70％的膠粘雜質(zhì)和40％～50％無機填料，并使廢棄物中無機填料含量達70％，以便回收利用。 　　針對苯胺印刷油墨、激光印刷油墨等新型油墨脫墨困難的問題，人們在常用的脫墨劑氫氧化鈉、硅酸鈉、皂化物等的基礎(chǔ)上開發(fā)了一系列的新型藥劑：日本獅子公司研制了由環(huán)氧己烷與環(huán)氧丙烷的共聚物和其他表面活性劑組成的新型浮選脫墨劑，該脫墨劑可顯著提高再生紙漿品質(zhì)，油墨殘留量很少，亮度高，操作穩(wěn)定；PPG公司開發(fā)了泡沫量可控的脫墨劑，使油墨膠粘性減少，對靜電復(fù)印紙等油墨的脫除效果很好；Stephenson化學(xué)回用廠研制了一種改性的脂肪酸鈉皂，它顯著降低了脂肪酸進入抄紙過程的機會，從而減少了由于脂肪酸沉積而導(dǎo)致的一系列問題，進而提高了紙機的運行性能。  水性油墨開啟煙標(biāo)印刷新紀(jì)元             水性油墨是指以部分醇等作溶劑的揮發(fā)型油墨，油墨隨水分的揮發(fā)而干燥，印刷過程對環(huán)境無污染，水性油墨對人體無毒害，不易燃燒，安全性好；水性油墨具有環(huán)境和安全方面的優(yōu)勢，在許多紙制品進行印刷時可設(shè)計成低 VOCs 或零 VOOs 的排放。隨著全球?qū)Νh(huán)保事業(yè)的重視，勁嘉集團在本世紀(jì)初推出了環(huán)保煙標(biāo)的印刷，與油墨供應(yīng)商共同開發(fā)的水性油墨已成功投產(chǎn)，開啟了國內(nèi)煙標(biāo)印刷環(huán)保事業(yè)的新紀(jì)元。          在凹印溶劑性油墨、醇性油墨、水性油墨使用中，勁嘉集團直接挑戰(zhàn)了水性油墨，在國內(nèi)領(lǐng)先開發(fā)水性油墨煙標(biāo)印刷，徹底改變油墨的性能，以水、酒精作為稀釋劑，大大節(jié)省了溶劑的費用，提高了環(huán)保水平，滿足了客戶的需求。首先勁嘉集團為福建龍巖卷煙廠提供的“新款豪情七匹狼”，成為國內(nèi)水性油墨在煙標(biāo)印刷的領(lǐng)頭羊。溶劑型油墨同樣采用揮發(fā)性干燥的方式，但存在大量揮發(fā)性有機物。           由于國際原油價格一直居高不下，引發(fā)下游化工產(chǎn)品價格一路上漲，以往溶劑型油墨失去了價格上的優(yōu)勢。溶劑使用量按油墨量的 100%計，則溶劑型油墨增加溶劑成本達到 4000 元／噸－5000 元／噸，考慮水性油墨的烘干要求高于溶劑型油墨，而水性油墨的涂布量比溶劑型油墨少15%～20%，三者綜合平均，即使水性油墨表面價格比溶劑油墨高 5000 元／噸，其實際使用成本仍然低于溶劑型油墨。一、水性油墨 PH 值與粘度的關(guān)系           粘度與水性油墨的流動性密切相關(guān)。水性油墨的 PH 值下降，直接影響油墨活性和樹脂溶解度下降，致使油墨粘度升高，可能會在印版干涸，從而引發(fā)故障干版、掉點等問題。反之，如果水性油墨 PH 值偏高，堿性較強，樹脂溶解過度，顏料和連結(jié)料可能會分離，油墨流動性增強，導(dǎo)致印刷網(wǎng)點不清晰、結(jié)塊等問題，且油墨不易干燥（輪轉(zhuǎn)印刷機容易粘導(dǎo)紙滾）。          我們在實際的印刷中，PH 值在 6.0～7.0 之間時，油墨會產(chǎn)生分層現(xiàn)象，在印刷時會產(chǎn)生花版現(xiàn)象。PH 值在 7.0～8.5 之間時，油墨體系變得不穩(wěn)定，油墨粘度升高，并導(dǎo)致轉(zhuǎn)移不良、干版、掉點，印刷品的色強度下降（黑墨最為明顯）。PH 值在 8.5～9.1 之間時，水性油墨具有良好的流動性，油墨粘度適合印刷的需要，對承印物具有良好的潤濕性和鋪展性，墨層也具有良好的干燥性。PH 值在 9.1～11.5，墨槽中有大量的泡沫產(chǎn)生，油墨粘度有較明顯的降低，導(dǎo)致干燥速度變慢、耐水性變差，網(wǎng)點增大率變大，印跡不清晰、結(jié)塊、商標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)條形碼條形增大。同時，由于油墨堿性過強，可能會破壞顏料的屬性，而且使用工藝末成熟的水性油墨印刷品殘留有氨臭味。所以，水性油墨的 PH 值一般應(yīng)控制在 8.5～9.1 之間為宜。二、水性油墨色相與 PH 值的關(guān)系             顏料是決定油墨顏色的主要因素，應(yīng)是一種惰性物質(zhì)，其化學(xué)穩(wěn)定性決定了顏料呈色效果的好壞。油墨通常接觸的化學(xué)物質(zhì)不外乎酸、堿、鹽、水、腐蝕性氣體、有機溶劑（墨槽沒有清潔干凈）等，這些因素都能影響到油墨的色相。雖然水性油墨所用的顏料都具有良好的耐堿性，但是，一般來說，無論選用何種顏料，如果油墨 PH 值過高，堿性太強，都會或多或少對顏料產(chǎn)生影響，從而影響油墨的色相，所以應(yīng)盡量避免油墨 PH 值過高。若 PH 值太高，則顏色會變淺，而且還會出現(xiàn)轉(zhuǎn)移不良的現(xiàn)象；反之，堿溶性樹脂的溶解度降低，油墨粘度升高，印刷墨膜較厚，墨層的色濃度也會偏高。當(dāng)然，如果油墨 PH 值控制適當(dāng)（在 8.5～9.1 之間），則顏料溶解透徹，分散性好，色相保持正常。三、水性油墨光澤度與 PH 值的關(guān)系           水性油墨的光澤度主要與墨膜的厚度、連結(jié)料的光澤度、油墨的透明性及流動性、顏料的顆粒大小、樹脂含量、油墨的干燥速度等因素有關(guān)。由于油墨 PH 值變化對墨層厚度、流動性、干燥速度都會有影響，進而影響油墨的光澤度。另外，水性油墨中堿溶性和分散系樹脂的溶解性、顏料顆粒的大小及聚合度等，也與油墨 PH 值有關(guān)。在溶劑型油墨與水性油墨的轉(zhuǎn)形中直接選用了高亮的光油，僅過一次光油就能達到溶劑型油墨兩次上光的亮度，大大降低了生產(chǎn)成本。四、水性油墨印刷環(huán)境與解決方法             在實際生產(chǎn)中，印刷車間的工作環(huán)境溫、濕度要求相對嚴格，當(dāng)溫度高于 26.5℃時，油墨中的氨類物質(zhì)的揮發(fā)加快，PH 值就會下降?？墒孪仍谒匀軇┲屑尤脒m量的 PH 值調(diào)整液：在印刷過程中每隔一定時間或在印品色相有所變化時提取印刷油墨進行檢測。若 PH 值低于 8.5 時可適量加入 PH 值調(diào)整液，高于 9.1 時可適當(dāng)使用熱風(fēng)及熱水來加熱油墨，使油墨中的堿性物質(zhì)揮發(fā)，從而降低油墨 PH 值。切勿通過添加酸性物質(zhì)的方法來降低 PH 值，否則會造成油墨變質(zhì)。一般認為，車間環(huán)境溫度保持在 19℃～25℃、相對濕度控制在 55%～65%為最佳狀態(tài)。            目前研究的重點是水性油墨 PH 值穩(wěn)定的體系，油墨制造商必須開發(fā)出在印刷過程中 PH 值穩(wěn)定的水性油墨，即在印刷中無須在檢測和調(diào)試 PH 值；再溶性是另一重點研究領(lǐng)域，氨揮發(fā)的過程中樹脂趨于固化，甚至固著在印版。借此向水性油墨供應(yīng)商呼吁，盡最大的努力研究開發(fā)出方便印刷企業(yè)的優(yōu)質(zhì)水性油墨。 轉(zhuǎn)載自：中財網(wǎng)