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凹印油墨一般由顏料、樹脂、溶劑和填充料、附加劑等組成。屬揮發(fā)干燥型，流動性大，黏度小。高速凹印機自動化程度高，印刷品墨色厚實，這也決定了對凹印油墨的高要求。  　　傳統(tǒng)的制造油墨工藝是：預(yù)加工原材料，混合配料各組份，攪拌，軋研砂磨，檢驗后裝罐成品。這其中最耗時費力的便是“砂磨”程序，設(shè)備投入不說，在砂磨機中循環(huán)研磨5小時，細(xì)度才15μm，另外數(shù)量還有損耗。研磨過程中使用的助磨劑、溶劑、表面活性劑以及研磨的溫度、時間均會影響最終產(chǎn)品的性能?！　∮妙伭仙朴湍墓に囀牵喝艹缮珴{，加調(diào)墨油攪拌混合，檢驗后包裝。相比較而言，省掉了預(yù)加工、砂磨等工序。打個比方，做500公斤油墨，細(xì)度要求5μm以下，老工藝需各部門協(xié)作8小時，換成色片新工藝僅需1人3小時遍可完成?！　〕藴p少設(shè)備投入、省工省時外，色片制墨的另一顯著特點是：高光澤、高透明度、色彩干凈，能將顏料色彩鮮艷發(fā)揮到極致巔峰。這絕不是一般的砂磨機多磨幾次能比擬的。細(xì)度在凹印油墨中尤其重要，如果油墨很粗，則會毀壞刮刀和印版，油墨容易沉淀，流平性不佳，從而降低了印刷適性。特別反應(yīng)到印刷滿版大墨量時，細(xì)度不夠的墨會導(dǎo)致刮刀和印版滾筒磨損加劇，降低使用壽命。正所謂：省了點油墨小錢，廢多了滾筒大錢。　　正因為它的高效、環(huán)保、優(yōu)越，色片制墨工藝已被國外、我國港臺地區(qū)廣泛采用；其卓越的性能也得到了我國華南、華東、東南地區(qū)業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)可采納?！　∠旅嫖覀円灾楹Ｊ蟹嫉蟻営湍邢薰旧a(chǎn)的01F型硝化棉系列顏料色片為例說明其組份和生產(chǎn)油墨的工藝流程。該系列色片主要可用于紙張凹印、塑料凹印及柔印墨的生產(chǎn)，尤其在煙草包裝紙張凹印油墨領(lǐng)域更彰現(xiàn)其特色。Ⅰ、顏料色片的組份　　首先，目前進口的醇溶性油墨連接料產(chǎn)品大部份是硝化棉類，屬國際上照相凹版油墨中的C類和D類。在國內(nèi)醇溶油墨市場中，樹脂主要選用：PVB（聚乙烯醇縮丁醛）、NC（硝化纖維素）、PA（聚酰胺）等。01F系列之所以選擇硝化棉，是因為乙基纖維素和硝化棉等樹脂的醇溶性、成膜性能、釋放溶劑都很好，又能與松香及松香改性樹脂混溶。　　其次，01F系列采用有機顏料。它與一般無機顏料相比，具有較高的著色力，顆料容易研磨和分散，不易沉淀，色彩也較鮮艷。通過改變其分子結(jié)構(gòu)，可以制備繁多品種，尤其可制造高透明的品種?！　≡俅?，01F系選用無水乙醇、醋酸乙酯、醋酸正丙酯等作溶劑，也是因為這種油墨對比其它環(huán)保油墨具有良好的終端用戶特性，既保持了特殊粘結(jié)和印刷性能，又對環(huán)境更安全。最終產(chǎn)品的縱向市場可涵蓋食品加工、醫(yī)藥用品、飲料和煙草產(chǎn)品等諸多方面?！　【C上所述，01F型顏料色片系選用優(yōu)質(zhì)有機顏料，以硝化棉樹脂為載體進行包膜加工，經(jīng)特殊工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備精制而成的片狀或粒狀物質(zhì)。其中樹脂含量一般為35%，顏料含量為60%-65%，助劑含量為5%左右。助劑一般為磷酸酯類增塑劑，適合于出口需要，部分產(chǎn)品為特定增塑劑或不含增塑劑。 Ⅱ、制造油墨的工藝一、制作色漿的一般性起始配方：*25-38%   01F系列色片（Chip）*20-30%   無水乙醇（Ethyl Alcohol 99%）*30-40%   醋酸正丙酯（Normal Propyl Acetate）二、 工藝流程：1． 留下10-20%無水乙醇，以便在干片溶解后加入調(diào)整粘度；2． 先混合好溶劑，然后邊攪拌邊加入干片；3． 高速攪拌，在干片大部分溶解時，停機把貼于桶壁及攪拌漿上的干片刮入色漿中，再開動攪拌，直至所有干片完全溶解；4． 待干片完全溶解后，補足揮發(fā)掉的溶劑及加入前面留下的10-20%無水乙醇；5． 混合均勻，即成色漿；6． 可用不同體系的調(diào)墨油來進行改性，即可制成不同體系油墨；7． 也可以用01F系列色片直接裝入油墨配方，其制造工藝基本同上。    三、注意事項                                                                               1、 建議剛開始接觸使用色片制墨時，盡量先制成色漿，再加入調(diào)墨油制成成品墨。待熟悉工藝流程后再將色片直接加入配方制墨。 2、 切不可將色片再進行砂墨，這會改變其物理特性，對其晶型穩(wěn)定性、分散性和遮蓋性均有不良影響。           3、 一公斤的顏料色片約可制成常規(guī)成品油墨6-7公斤。由于色片中硝化棉（NC）含量一般在35%左右，如某油墨配方中硝化棉含量低于5%，在不改變配方前提下，不建議使用該系列色片。4、 用色片制色漿時的攪拌分散速度最低要求在1200轉(zhuǎn)/分鐘，用時約30~45分鐘。某些品種可能在轉(zhuǎn)速和用時上要求更高。具體細(xì)節(jié)一般以檢測刮樣視效果而定。    Ⅲ、醇溶油墨的使用攻略　　由于有機顏料與被染色體沒有親和力，只有通過膠粘劑或成膜物質(zhì)將其附著在物體表面，或混在物體內(nèi)部，才能使物體著色。所以色片工藝也不能改變有機顏料在耐曬、耐熱、耐候性方面的缺陷。但一般醇溶型油墨的耐高溫基本上能達(dá)到110-150攝氏度左右，如再配合使用雙組光油，則可以提高到220攝氏度，能滿足一般產(chǎn)品的要求，唯一不足就是成本有所增加?！　∠趸蘩w維素（NC）樹脂油墨對PET基材的附著牢度差，則可以通過適量增加油墨附著牢度助劑來加以解決。如制成的醇溶型表印油墨耐水、耐雙氧水、耐皂性能不夠，也能通過加入改性樹脂來加以調(diào)節(jié)改善。但如能在印刷品表面罩雙組光油，這些問題都可迎刃而解?！　“加∮湍急容^稀薄，存放一段時間后，墨中的固體料會因重力發(fā)生下沉現(xiàn)象，在使用前不能忽略對桶中墨的攪拌。攪拌至少需5分鐘，才不會發(fā)生開始倒的墨黏度低、濃度低、遮蓋力差，下面的墨黏度高、顏料比例高的現(xiàn)象，以至附著力差影響印品質(zhì)量。　　油墨廠商制成的成墨為保證在貯存過程中不沉淀，黏度較大。使用時，印刷廠一般用酒精、醋酸丁酯作混合溶劑，原始黏度在30-70S（25℃）時，對于黑色、白色墨，可以沖調(diào)10%-15%的溶劑，達(dá)到15-20S（25℃）的使用黏度；對于紅、黃、綠、藍(lán)墨，可以沖調(diào)15%-25%的溶劑，達(dá)到20-30S的使用黏度。　　由于通過色片制成的凹印墨色濃度高、透明度好，這也給印刷廠使用提供了極大的方便。眾所周知，印刷廠家在要求凹印墨流動性要好的同時，也要求顏色濃度要高。其實油墨中顏料含量達(dá)到一定程度后，體系便變成塑性流體，反而流動性變差。顏料色片正好化解了這一矛盾?！　∪缃瘢伭仙纳a(chǎn)工藝由于采用了最新進口設(shè)備，摒棄了原本的開放式生產(chǎn)方式，其質(zhì)量和性能也遠(yuǎn)非昔日能比。產(chǎn)品品種齊全，不僅有適合煙包印刷油墨用的01F系列，還有02F聚氨酯（PU）、03F聚酰氨（PA）、06F氯乙烯醋酸乙烯（EVA）系列等，應(yīng)用廣泛?！　⌒佬老驑s的油墨市場風(fēng)起云涌，綠色環(huán)保、印刷適應(yīng)性、多功能性是當(dāng)今環(huán)保油墨的主要課題。誰掌握了領(lǐng)先一步的技術(shù)，誰就掌握了市場先機?？梢灶A(yù)見，采用了顏料色片新工藝，產(chǎn)品質(zhì)量必有一個質(zhì)的飛躍。    轉(zhuǎn)載自：生命經(jīng)緯