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      預(yù)涂膜覆膜就是把預(yù)先涂好黏合劑的薄膜通過(guò)橡膠輥和加熱滾筒的加壓、加熱后，和紙制品黏合到一起形成紙塑合一的產(chǎn)品。
      預(yù)涂膜覆膜的工藝流程大致為：輸紙臺(tái)輸紙→印刷品壓膜→收取成品。
     
覆膜前的準(zhǔn)備工作

      （1）用于覆膜的BOPP薄膜的厚度一般應(yīng)在0.01～0.02mm之間，透明度應(yīng)在90%以上，且熱收縮率要小。
      （2）上機(jī)前，應(yīng)檢查BOPP薄膜是否在保質(zhì)期內(nèi)，薄膜上的涂膠層是否均勻，表面是否被劃傷、壓傷。薄膜的涂膠面要穿過(guò)加熱滾筒并面向印刷品。
      （3）橡膠輥和加熱滾筒一定要保持潔凈，兩邊的壓力平衡輥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
      （4）根據(jù)紙張厚度調(diào)節(jié)和確定輸紙輥的間隙。
      （5）根據(jù)產(chǎn)品尺寸選擇不同寬度的BOPP薄膜，同時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的要求調(diào)節(jié)好側(cè)規(guī)。
      （6）調(diào)節(jié)好導(dǎo)膜輥，使薄膜兩邊的張力一致，薄膜的表面平展、無(wú)皺褶。

預(yù)涂膜覆膜工藝控制要點(diǎn)

      預(yù)涂膜覆膜工藝的關(guān)鍵技術(shù)主要是對(duì)覆膜溫度、覆膜壓力和覆膜速度的控制等幾個(gè)方面。
      1.覆膜溫度
      溫度是預(yù)涂膜覆膜的首要因素，因?yàn)轭A(yù)涂膜上的黏合劑是熱熔膠，溫度決定了熱熔膠的熔融狀態(tài)，決定了熱熔膠分子向BOPP薄膜、印刷品墨層、紙張等的滲透能力和擴(kuò)散能力。盡管覆膜溫度的提高有助于黏合強(qiáng)度的增強(qiáng)，但溫度過(guò)高會(huì)使薄膜產(chǎn)生收縮，產(chǎn)品表面發(fā)亮、起泡，使產(chǎn)品產(chǎn)生皺褶。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，覆膜溫度應(yīng)控制在70～100℃之間。
      2.覆膜壓力
      紙張的表面并不平整，只有在適宜的壓力下，熔融狀態(tài)的熱熔膠才能完全覆蓋印刷品表面，覆膜產(chǎn)品才光亮，黏結(jié)效果好。壓力小，黏結(jié)不牢；壓力大一些，有助于提高薄膜和紙制品間的結(jié)合力。但是，如果壓力過(guò)大，又容易使產(chǎn)品產(chǎn)生皺褶，而且容易使橡膠輥表面受傷、變形，降低橡膠輥的使用壽命。隨著壓力的增大，使橡膠輥和加熱滾筒間的接觸壓力增大，使兩輥的軸頭、軸承負(fù)荷加重，磨損加劇，同時(shí)使傳動(dòng)系統(tǒng)的負(fù)荷加重，因而壓力太大會(huì)影響整機(jī)的使用壽命。
      在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)紙張的不同來(lái)調(diào)節(jié)壓力。比如對(duì)于紙質(zhì)疏松的紙張，壓力要大一些，反之則小一些。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，覆膜壓力一般設(shè)定為8～25MPa為宜。
      3.覆膜速度
      覆膜速度的快慢決定了預(yù)涂膜上的黏合劑在加熱滾筒上的熔化時(shí)間以及薄膜和紙張的接觸時(shí)間。覆膜速度慢，BOPP薄膜上黏合劑的受熱時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，薄膜和紙張的壓合時(shí)間長(zhǎng)，黏結(jié)效果好，但生產(chǎn)效率低。覆膜速度快，BOPP薄膜上的黏合劑在加熱滾筒上的受熱時(shí)間短，薄膜和紙張的接觸時(shí)間短，黏合效果差。國(guó)產(chǎn)預(yù)涂膜覆膜設(shè)備的生產(chǎn)速度一般控制在5～30m/min之間。
      以上對(duì)預(yù)涂膜覆膜中的三大關(guān)鍵工藝技術(shù)——覆膜溫度、覆膜壓力和覆膜速度做了簡(jiǎn)單分析，但三者之間的調(diào)節(jié)配合應(yīng)根據(jù)所使用設(shè)備的不同、覆膜產(chǎn)品種類(lèi)的不同以及所使用薄膜種類(lèi)的不同等實(shí)際情況，靈活掌握，只有這樣才能得到高質(zhì)量的覆膜產(chǎn)品。
      4.特殊印刷品覆膜參數(shù)控制
      特殊印刷品是指印刷面積大、墨層厚、色澤深、紙張含水量大、紙張尺寸大的印刷品。對(duì)此類(lèi)印刷品進(jìn)行覆膜時(shí)，覆膜參數(shù)控制一般如下。
      覆膜溫度：95～115℃
      覆膜壓力：16～25Mpa
      覆膜速度：5～10m/min

影響覆膜質(zhì)量的其他因素

      1.油墨
      需要采用預(yù)涂膜覆膜的產(chǎn)品，在印刷時(shí)最好采用亮光快干油墨進(jìn)行印刷，但使用時(shí)不宜多放催化劑，否則墨層表面會(huì)產(chǎn)生晶化。另外，油墨黏度、含油量的不同等都會(huì)影響覆膜效果。
      2.黏合劑的涂布情況
      BOPP薄膜上的黏合劑層要求薄而均勻，在保證黏結(jié)牢固的前提下，應(yīng)盡量選擇黏合劑涂層薄一些的預(yù)涂膜，否則會(huì)影響其熔化效果。

覆膜常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法

      1.產(chǎn)品出現(xiàn)雪花點(diǎn)
      (1) 橡膠輥壓力不夠，應(yīng)適當(dāng)增加壓力。
      (2) 預(yù)涂膜上的膠熔化不完全，可以通過(guò)以下方法解決。
      ①適當(dāng)提高覆膜溫度。
      ②增大薄膜和加熱滾筒的接觸面積，使相同速度下膜上黏合劑的受熱熔化程度增加。
      ③降低覆膜速度。
      (3) 預(yù)涂膜的涂膠面上有灰塵、雜質(zhì)，應(yīng)及時(shí)清除。
      2.產(chǎn)品出現(xiàn)皺褶
      (1) 橡膠輥的壓力太大，致使薄膜變形，應(yīng)適當(dāng)減小壓力。
      (2) 橡膠輥表面受損、不平整，應(yīng)更換橡膠輥。
      (3) 橡膠輥和加熱滾筒間的壓力不平衡，應(yīng)予以適當(dāng)調(diào)節(jié)。
      (4) 薄膜兩邊的張力不一致，或有波浪邊，應(yīng)更換薄膜材料。
      3.分切后產(chǎn)品卷曲
      (1) 薄膜張力過(guò)大，使膜產(chǎn)生伸縮變形，應(yīng)調(diào)節(jié)給膜張緊螺釘。
      (2) 收卷張力大，使薄膜和紙張同時(shí)變形，應(yīng)調(diào)節(jié)收卷張緊機(jī)構(gòu)。
      (3) 環(huán)境濕度大，應(yīng)將生產(chǎn)車(chē)間的濕度控制在60%左右。
      (4) 干燥時(shí)間短，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)干燥時(shí)間，待覆膜產(chǎn)品在收卷輥上完全干燥冷卻以后，再裁膜分切。
      4.黏結(jié)不牢，脫膜
      (1) 預(yù)涂膜超過(guò)保質(zhì)期，更換新的預(yù)涂膜。
      (2) 印刷品墨層未干，應(yīng)延長(zhǎng)印刷品的干燥時(shí)間，尤其是在對(duì)特殊印刷品覆膜時(shí)更應(yīng)注意。
      (3) 覆膜壓力小、速度快、溫度低，可適當(dāng)加大覆膜壓力，降低覆膜速度，提高覆膜溫度。