印刷工藝 為了保證牛奶包裝膜的印刷質(zhì)量，在印刷過程中還必須注意對印刷張力、印刷壓力、印刷速度和干燥溫度等工藝條件的控制，制定一套穩(wěn)定可靠的工藝標準，規(guī)范工藝流程，確保規(guī)模生產(chǎn)的順利進行。 1．印刷張力不宜太高 在聚乙烯薄膜的印刷過程中，印刷張力的控制調(diào)節(jié)是一個關鍵性環(huán)節(jié)。因為聚乙烯薄膜的伸縮率較大，在印刷機牽引張力的作用下容易發(fā)生拉伸變形，如果張力值太大的話，聚乙烯薄膜就會產(chǎn)生較大的拉伸變形，很可能會出現(xiàn)套印不準故障，從而影響印刷品的質(zhì)量和精度，因此，印刷張力值應當設置得小一些，防止由于聚乙烯薄膜過度拉伸而造成的套印不準和圖文變形。 根據(jù)印刷方式的特點、印刷油墨性能和承印物材料的性能等具體情況將印刷壓力掌握在適當?shù)姆秶畠?nèi)，印刷壓力過大或過小都會對印刷品的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。印刷壓力過大，油墨容易鋪展，圖文容易變粗、變寬，甚至糊版，條形碼無法識讀；印刷壓力太小，傳墨量不足，圖文容易變細、變窄，甚至缺損不全。 3．印刷速度要適當 印刷速度快固然會提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，縮短生產(chǎn)周期，但是，印刷速度也并非越快越好，否則也會引起印刷故障的發(fā)生。印刷速度的大小應當跟油墨的干燥速度、油墨的粘度、干燥箱的溫度以及車間內(nèi)的溫濕度等條件相匹配。 4．合理設置干燥溫度 印刷機干燥箱的溫度設置不能太高，一般在40℃左右，否則容易引起聚乙烯薄膜的收縮變形，從而影響套印精度。因此，在設定干燥箱的溫度時，必須要綜合考慮承印物材料的特點、印刷速度、印刷張力以及印刷圖案的大小等因素，保證油墨溶劑能夠充分揮發(fā)干燥，增強油墨的附著牢度。 生產(chǎn)中的注意事項 1.做好原輔材料(薄膜、油墨和溶劑等)質(zhì)量檢測工作，嚴格把關，確保只有經(jīng)過檢測和檢驗合格的原輔材料才能進入生產(chǎn)流程，將不合格的原輔材料控制在生產(chǎn)環(huán)節(jié)之外，這是保證牛奶包裝膜印刷質(zhì)量的前提。
2．掌握好印刷壓力
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