在薄膜印制過(guò)程中免不了膜皺，現(xiàn)介紹幾種解決方法。
1.先看印版的主棍在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的搖動(dòng)是否大于0.1mm～1mm，門塞是否均稱，門塞在裝版中是否在中心軸，其搖晃范圍是否也在1mm～1.2mm之間，如果搖晃過(guò)大，印輥壓版存在著高低不平，一邊緊，一邊松，從而使邊起皺。處理方法；把印版主棍的誤差搖晃率減到最低限度或門塞安放平穩(wěn)、減少印版搖晃。
2.印刷膜進(jìn)印版或印刷后出印版的鋁輥凹凸不平。調(diào)整鋁輥水平。
3.印刷皮棍壓印版時(shí)存在著一邊高，一邊低，調(diào)整低的方向，并慢慢向下加壓，直到膜兩邊平整。
4.印刷膜邊沿厚度不均，印膜放卷張力太大引起跳動(dòng)，收卷時(shí)張力太小而引起進(jìn)出受力不平均。處理方法：換膜、測(cè)膜、減小張力控制，并按公式求比引力大小，使力平均。
5.印刷膜在高速印刷時(shí)，印輥兩邊粘上油墨、或者印輥凹凸不平，處理方法：
①去掉印輥兩邊粘上油墨，換好的印輥；
②去掉印輥兩邊粘上油墨，把印輥向右邊移至離膜1mm～3mm處，空出部位連續(xù)印刷，把凹凸不平印輥加厚或減除印輥厚度壓到光滑、有韌性、有彈性。
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