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聚氨酯軟泡生產中的常見問題和解決方案

2007/8/10 15:04:24 人評論

在實際發(fā)泡生產中遇到的額事故與問題是多樣的,每個事故的生產都是由多方面因素造成的。在復雜因素造成的事故分析中,一般很難列出所有影響因素及真正起作用的主要因素。下面匯總了經常遇到的一些事故及原因。    1、焦心(反應中心溫度超過原料抗氧化溫度)    (1)聚醚多元醇質量有問題:生產儲運過程中使產品中水份超標,過氧化物、低沸點雜質含量過高,金屬離子濃度過高,配用抗氧劑種類和濃度不當;    (2)配方:低密度配方中,TDI指數過高,發(fā)泡劑中水與物理發(fā)泡劑比例不當,物理發(fā)泡劑量偏少,水過量;    (3)氣候影響:夏季氣溫高,散熱慢,料溫高,空氣濕度大,反應中心溫度超過抗氧化溫度;    (4)存放不當:當TDI指數升高時,后熟化時堆積的熱能增大致使內部溫度升高而焦心。    2、壓縮變形大    (1)聚醚多元醇:官能度小于2.5,環(huán)氧乙烷比例大于8%,小分子組分多,不飽和度大于0.05mol/kg;    (2)工藝條件:反應中心溫度過低或過高,后熟化不好,沒能完全反應或有部分焦心;    (3)工藝配方:TDI指數過低,硅油辛酸亞錫過量,泡沫通氣量低,閉孔率高。    3、泡沫過軟(同密度下硬度下降)    (1)聚醚多元醇:官能度低,羥值低,相對分子質量大;    (2)工藝配方:辛酸亞錫量少,凝膠反應速度慢,在錫用量相同情況下,水量少,物理發(fā)泡劑多,硅油活性高用量大,TDI指數低。    4、泡孔粗大    (1)混料不好;混料不勻,乳白期短;    (2)工藝配方:硅油用量低于下限,辛酸亞錫用量少和活性差,凝膠速度慢。    5、高于設定密度    (1)聚醚多元醇:活性低,相對分子質量大;    (2)工藝配方:硅油用量低于下限值,TDI指數低,發(fā)泡指數低;    (3)氣候條件:氣溫低,氣壓高。    6、塌泡孔洞(發(fā)氣速度大于凝膠速度)    (1)聚醚多元醇:酸值嚴重超標,雜質多,活性低,相對分子量大;    (2)工藝配方:胺用量多錫用量少,TDI指數低,在同樣錫用量時TDI指數過高,發(fā)氣速度大于凝膠速度,骨架強度小而塌泡或出現局部孔洞。  來源: pujt.com

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