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     軟泡按所用多元醇的類型可分為聚酯型軟泡和聚醚型軟泡。與聚醚型軟泡相比，聚酯型軟泡具有更大的強(qiáng)度和剛度、很高的延伸率、更好的抗氧化性能和耐高溫性能，但其抗水解和抗老化性能比聚醚型軟泡塑料差得多，泡沫塑料彈性也相對較低。另外，聚酯多元醇的價(jià)格要比聚醚貴。因此，目前以生產(chǎn)聚醚型軟泡塑料為主，其產(chǎn)量占整個(gè)軟泡市場的90%以上，聚酯型軟泡只用于性能要求特殊的地方，例如用在與紡織品復(fù)合用的高延伸泡沫塑料和吸音泡沫等。      軟泡按泡沫塑料體的性能大致可分為普通軟泡和高回彈泡沫塑料。后者具有更高的回彈性和舒適性，更適合用作各種家具和車輛的座墊。      軟泡按生產(chǎn)工藝可分為大塊泡沫塑料和模塑泡沫塑料。大塊泡沫塑料采用傳送帶式的連續(xù)發(fā)泡或箱式間歇發(fā)泡，得到大塊狀泡沫體，然后再切割成所需尺寸的片材。這類生產(chǎn)工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力大，將近80%的軟泡是用這種方法生產(chǎn)的。這類塊泡主要用于各種家具的座墊、靠背和扶手；用作全泡汪體的床墊和內(nèi)彈簧床墊的上襯墊；用于各類車輛的座墊和靠墊等。塊泡的概略應(yīng)用分布如下：各種家具墊料占40%；床墊占25%；運(yùn)輸業(yè)占20%；其他占25%?！　∧Ｋ芘菽芰喜捎迷谒栊螤畹哪＞咧兄苯影l(fā)泡成型的間歇工藝生產(chǎn)。模塑發(fā)泡的優(yōu)點(diǎn)是：可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜的制品，既方便又可減少廢料；可在需要部位嵌入泡沫增強(qiáng)件，或一步法制造出“雙硬度”泡沫塑料制品；有更好的耐老化性能和抗疲勞性，長期使用變形小等。模塑軟泡，包括半硬泡的產(chǎn)量約占軟泡總量的20%，主要用于汽車、飛機(jī)等各種交通運(yùn)輸工具的座墊、靠墊、頭枕和其他內(nèi)裝飾件及安全部件，以及用于辦公和家用座椅墊等。其中用量最大的是汽車工業(yè)?！　　　“此卯惽杷狨ピ系姆N類和泡沫塑料成型工藝劃分，各類軟泡所占的百分比見表1。                     表1        各類軟泡的百分比泡沫塑料種類       年產(chǎn)量/kt       占有量/%TDI基泡沫塑料塊狀              1771            　 77冷模塑           299     　　　    13熱模塑           115     　　　    　5MDI基泡沫塑料   冷模塑           115   　　　     　 5總計(jì)              2300             　 100      軟泡的產(chǎn)品市場主要集中在美國和西歐各國，其年度產(chǎn)量總和占世界年總產(chǎn)量的一半以上。80年代以來，亞太地區(qū)的軟泡塑料工業(yè)正迅速崛起，目前該地區(qū)的軟泡年產(chǎn)量已占世界總量的1/4，其中主要產(chǎn)銷國是日本和中國。中國的軟泡產(chǎn)量近年來有了大幅度提高。世界主要產(chǎn)銷國或地區(qū)的年度產(chǎn)量及應(yīng)分布見表2。由于不同國家的工業(yè)結(jié)構(gòu)、生活水平和生活習(xí)慣上的差異，軟泡的應(yīng)用分布差別很大。例如，在美國，軟泡的最大應(yīng)用領(lǐng)域是家具業(yè)，其次是運(yùn)輸業(yè)；而在日本，由于汽車工業(yè)特別發(fā)達(dá)，用地運(yùn)輸業(yè)的軟泡約占其總量的60%以上；在中國，目前軟泡的主要應(yīng)用領(lǐng)域是家具業(yè)，隨著中 大力發(fā)展轎車工業(yè)措施的逐步實(shí)施，軟泡在運(yùn)輸業(yè)的用量有望大幅度提高。來源: pujt.com