BOPP薄膜生產(chǎn)中，根據(jù)薄膜品種(如平膜、普通煙膜、收縮煙膜)的不同，可采用間隙收卷或接觸收卷。接觸收卷時，如果控制不當容易導致空氣進入膜卷引起皺紋，從而影響收卷質(zhì)量。其主要原因是由于牽引機上的切進刀是固定不動的。 薄膜收卷時，由于拉伸作用的不均衡，不可避免會出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象；又由于大膜卷(直徑大約83cm)的收卷層數(shù)很多，當采用固定切刀切邊時，切刀在生產(chǎn)過程中不能左右移動，因此薄膜進入收卷時，也不能左右移動，這就使得膜卷兩端的每層膜邊在同一位置重疊起來，當膜卷兩端高于中間部分，中間的薄膜壓得不貼實，很容易導致空氣被帶人膜卷，造成收卷質(zhì)量差等缺陷。如果收卷時能使薄膜左右移動，也就是使每層膜的最外端不重疊在同一位置上，那么膜卷兩端的累積厚度就不會比中間部分厚。這樣收卷時，收卷壓輥對膜卷表面壓得較平直、貼實。為達到這一目的，把原牽引系統(tǒng)的切刀裝置改造成可以左右移動的自動切刀裝置。 拆除原機牽引系統(tǒng)兩邊的切刀絲桿上手輪。驅(qū)動裝置選用帶減速裝置的變速電機，功率為0.4kw，輸出軸轉(zhuǎn)速為14r／min。電機軸與切刀絲桿由一對14／40減速齒輪副嚙合(齒輪齒數(shù)的選擇是根據(jù)速比而定)，這樣就使切刀絲桿轉(zhuǎn)速為1.4r／min。絲桿螺距為5mm，則切刀每分鐘移動距離為7mm(這就是切刀設(shè)定的每次左右移動距離)。開始生產(chǎn)時，按下切刀慢進工作開關(guān)，此時，切刀便按預先編好的程序工作：兩端切刀同向移動7mm，然后停止運行5min(停止時間按需求設(shè)定)，接著兩端的切刀又反向移動7mm，再停止運行5min，不斷重復，使得薄膜在進入收卷機收卷時也同樣左右移動7mm，從而克服了收卷的翹邊、起皺等現(xiàn)象，提高了收卷質(zhì)量。 中達公司改造后運行3年多來，效果良好，薄膜質(zhì)量大大提高，使產(chǎn)品的一等品率由原來的96％提高到99％。 來源: 世界經(jīng)濟學人
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