多層共擠擠出復(fù)合是復(fù)合軟包裝材料的主要生產(chǎn)方法之一,是采用3臺(tái)以上的擠出機(jī),將不同功能的樹脂原料如:PA、PE、PP等,分別熔融擠出,通過各自的流道在模頭匯合,再經(jīng)過吹脹成型,冷卻復(fù)合在一起。由于多層共擠薄膜兼有各種原料性能,能夠很好的滿足包裝的功能性要求,可代替干式復(fù)合薄膜或減少干式復(fù)合的次數(shù),具有環(huán)保節(jié)能的特點(diǎn)。所以,這種共擠復(fù)合的多層化,多功能化正是今后發(fā)展主流方向。 目前,國(guó)際上對(duì)包裝材料的要求越來(lái)越高,尤其是塑料軟包裝行業(yè),除了要求材料要滿足各種功能性需求與保證其產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量之外,而對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程也有了越來(lái)越嚴(yán)格的要求。這不但要求包裝材料具有環(huán)保性和健康性,而且其產(chǎn)品在生產(chǎn)過程也要符合環(huán)保性和健康性的標(biāo)準(zhǔn)。將環(huán)境保護(hù)意識(shí)滲透到包裝產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中,是實(shí)現(xiàn)包裝產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的有效方法,也是包裝行業(yè)目前較為關(guān)注的一個(gè)熱點(diǎn)話題?! ≡谒芰宪洶b材料中,食品包裝是其最大的應(yīng)用市場(chǎng),隨著消費(fèi)水平的提高,對(duì)食品包裝的要求也越來(lái)越苛刻,這促使了高阻隔多功能性包裝薄膜材料的發(fā)展。在通常意義上,包裝薄膜制品的結(jié)構(gòu)取決于包裝對(duì)薄膜的功能需求,對(duì)于食品包裝,包裝材料一般須滿足市場(chǎng)以下幾個(gè)方面的需求: 由于氧氣能夠引起脂肪和蛋白質(zhì)的氧化變質(zhì),所以要有優(yōu)異的阻隔氧氣的能力; 因水汽的進(jìn)入或揮發(fā)可引起食物口味的變化,須具有優(yōu)異的水蒸氣阻隔能力; 為防止異味進(jìn)入或香味的揮發(fā),保證食品原味,需要有優(yōu)異的阻隔香氣的能力; 為滿足密閉保存的需要,要有良好的熱封性能; 滿足殺菌的要求,避免微生物存在破壞食物,要具有一定的耐熱性能; 為裝潢美觀及商品必要的信息的需要,要有良好的印刷性; 為保護(hù)食品,滿足搬運(yùn)和運(yùn)輸?shù)男枰?,須具有較強(qiáng)的力學(xué)性能 其他的一些光學(xué)性能方面的要求等?! ∫陨线@些只是單純從包裝效果的需求方面所考慮的,當(dāng)然在使用包裝材料的二次加工性方面還會(huì)有另外一些其他的要求。顯然,靠單一品種的材料是無(wú)法滿足這些要求的,要靠不同薄膜材料的多層復(fù)合搭配來(lái)滿足這些需求。多層復(fù)合薄膜的工藝技術(shù)對(duì)比 當(dāng)前,國(guó)內(nèi)外軟包裝材料的復(fù)合方法通常主要有四種:干式復(fù)合、無(wú)溶劑復(fù)合、一般單層擠出復(fù)合和多層共擠擠出復(fù)合等。干式復(fù)合 干式復(fù)合是采用雙組分的聚胺酯黏合劑,對(duì)兩層基材薄膜進(jìn)行黏合的一種工藝方法。其主劑和固化劑按比例混合后,再用有機(jī)溶劑進(jìn)行稀釋,調(diào)整到一定的使用濃度,通過網(wǎng)線輥涂布到基材上,經(jīng)熱風(fēng)烘箱干燥,再由加熱輥加熱與另一種基材進(jìn)行加壓黏合,再經(jīng)時(shí)效處理而成。 干式復(fù)合工藝的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單,層間搭配也靈活多樣,但其最大的缺陷是: 由于膠層表面張力較大,黏合劑溶劑雖經(jīng)很大功率的干燥,但也難免出現(xiàn)溶劑殘留的情況; 干燥加熱的消耗功率大而浪費(fèi)能源; 干燥的廢氣及有機(jī)溶劑的揮發(fā)會(huì)污染環(huán)境; 黏合劑中的主劑和固化劑比例雖經(jīng)設(shè)計(jì),但黏合層在制造和復(fù)合過程中,經(jīng)熟化可能會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)。而食品接觸的底材通常是PE或共聚PP等阻隔性不高的材質(zhì),有些滲透性較強(qiáng)的食品會(huì)滲透入底材基材進(jìn)入黏結(jié)層而變質(zhì)。 雖然,干式復(fù)合工藝在目前應(yīng)用最為廣泛,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的軟包裝有80%以上都采用此種工藝,但基于以上這些缺陷,仍不會(huì)成為軟包裝產(chǎn)品復(fù)合工藝的發(fā)展主流。無(wú)溶劑復(fù)合 無(wú)溶劑黏合劑基本上也是由雙組分的聚氨脂黏合劑構(gòu)成,主劑和固化劑在室溫下黏度較高,是半固態(tài)物質(zhì)。復(fù)合時(shí),主劑和固化劑按比例混合,經(jīng)具有加熱保溫功能的網(wǎng)紋輥熱溶后涂布到基材上,涂布不必經(jīng)過加熱干燥就可以直接跟另一種基材進(jìn)行黏合,復(fù)合過程中沒有溶劑的殘留,沒有廢氣的排放污染環(huán)境,但可能因主劑和固化劑的比例控制不穩(wěn)定,復(fù)合工藝條件復(fù)雜等多種因素,會(huì)產(chǎn)生一些有害物質(zhì),某些滲透性較強(qiáng)的食品滲入底層基材進(jìn)入到黏結(jié)層而受到污染,同時(shí)黏合劑盤泵的清洗劑會(huì)污染環(huán)境。由于多種因素的考慮以及設(shè)備投入的原因,目前這種復(fù)合工藝應(yīng)用不多。一般單層擠出復(fù)合工藝 通過一臺(tái)擠出機(jī)將熔融的樹脂材料流延涂布到基材上,迅速壓合冷卻。有些基材通常底涂增黏的AC劑,經(jīng)烘箱干燥進(jìn)行貼合。底涂的AC劑有:以醇類溶劑為主的水性AC劑和以醋酸乙烯溶劑為主的溶劑型AC劑,典型結(jié)構(gòu):基材/AC劑/LDPE 其特點(diǎn)主要有: AC劑涂布量不大,殘留少 ; 水性AC劑干燥能源消耗較大 底涂水性AC劑黏的剝離強(qiáng)度低 由于使用AC劑非常少,排廢對(duì)環(huán)境污染少?! ∷栽摴に嚺c干式復(fù)合工藝相比,是具有環(huán)保性的,但應(yīng)用范圍比干式復(fù)合要窄。
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2025/4/15 7:49:33
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