“DRUPA2000國際印刷及媒體展”推出了引人注目的印后加工新機械Autobond覆膜機，將數(shù)字技術運用于對印刷載體的表面精飾和增強改性。Autobond覆膜機是熱壓合的予涂膜干式復合機。最大加工尺寸為1930mm。30mm厚熱鋼板加工成為該機主架。組成熱壓合機構的是直徑240mm高度磨光的鉻鋼輥和直徑150mm的橡膠輥。熱力傳導采用復雜的瑞典技術。直徑240mm高度磨光鉻鋼輥是雙腔結構。與內(nèi)部較小直徑同心圓軸筒的空間儲滿導熱油。導熱油是由溫度自控裝置的專用泵與鉻鋼輥外的TCU加熱裝置抽送循環(huán)，速度是每分鐘55公升?？墒广t鋼輥表面溫度穩(wěn)定在70~140℃的任意區(qū)域。壓力傳遞采用氣動技術。直徑150mm的橡膠輥在氣動作用下，平穩(wěn)舉升壓向鉻鋼輥。復合工作界面的線壓力可控制為6公噸。機器裝有Siemens邏輯程序控制。能通過Siemens MMI（人機接觸）彩色觸摸屏控制機器的所有功能。所有的驅動是Siemens數(shù)字AC轉換驅動和Siemens數(shù)字AC伺服裝置驅動。Siemens產(chǎn)品能提供遠程機器診斷，通過調(diào)制解調(diào)器連接，由Autobond的技師來完成。卷筒薄膜被裝在迅速變化的氣軸上。Siemens邏輯程序控制的氣動制動裝置，可在薄摸卷筒直徑變化時，隨時修正所控制的張力。還可依據(jù)復合設計尺寸數(shù)據(jù)進行縱向切裁或打孔。同時還能夠做橫向的微動調(diào)整，以保證覆膜準確性。具備和高速印刷機一樣的雙面加工能力。當你選擇雙面覆膜時，Autobond覆膜機增加一個額外的薄膜氣軸，它被安裝在薄膜卷筒的末端，這個末端包裹著預熱和橡膠輥。Siemens AC轉換驅動閥門打開時，預熱和橡膠輥都會被從TCU泵送的導熱油加熱，導熱油供應量為55公斤/分。為了復合品的迅速冷卻固化定型，機器配置了一對鋁冷卻輥。鋁冷卻輥表面也經(jīng)高度磨光，內(nèi)部由泵送的冷卻水，帶走覆膜制品的熱量。Autobond覆膜機使用自動給紙系統(tǒng)。自動給紙裝置由Siemens的伺服電動驅動。最大加工量為15000張/小時。分別由遞紙吸嘴和吸紙器來續(xù)紙，經(jīng)給紙傳送帶輸送并上升到一套準確計時的前擋紙規(guī)。續(xù)紙頭標和前擋紙規(guī)伺服電動機均由信息處理機控制，并且在Siemens伺服驅動電動機從一個復雜的分辨器（分辨器每轉產(chǎn)生65 756電子脈沖）發(fā)出的高光信號，允許充足的復合基材直接進入熱壓合機構。Autobond紙張控制器是在生產(chǎn)線上運行的。它的特點是包括數(shù)字紙張計算器，可調(diào)節(jié)正反的旋度桿，氣動調(diào)節(jié)式的續(xù)紙夾緊輥和氣流離合器。它能給覆膜機和卷筒薄膜放料和復合品連續(xù)不斷的張力調(diào)整和切裁。拉/分離輥被裝在一個速度可變的驅動電動機上，允許被控制的紙張傳到闖紙機和附加的堆紙機。開關和加速與減速的控制在每個紙張控紙器的末端，最大速度是100米/分。用電是380∽415V。Autobond設置堆紙機，在堆紙機的傳送帶的末端有一個光電檢測器。相同的電子著墨孔在光電檢測器檢測下，被氣流送進闖紙機。并且在離紙張10mm時，在印頁末梢打開后部的向下吹風機，將紙張送進闖紙機內(nèi)。當紙張沒有被正確放好并且發(fā)送有音響的警告信號時，紙張控制器和堆紙機猶如一道關閉的門，將自動停止輸送并整理收紙。
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