摘要 印后加工是印刷產(chǎn)品獲得最終形態(tài)和使用性能的重要工序，印后加工的質(zhì)量管理要從印前制作、現(xiàn)場管理、生產(chǎn)調(diào)度等方面著手，切實提高印后加工的產(chǎn)品質(zhì)量。 關(guān)鍵詞 印后加工;質(zhì)量管理；現(xiàn)場管理;生產(chǎn)調(diào)度 印后加工即是對經(jīng)過印刷后的印張進行組合裝訂或表面整飾，它是使印刷產(chǎn)品獲得最終形態(tài)和使用性能的必要工序，也是提高產(chǎn)品檔次和附加值的重要手段。 目前，印前及印刷技術(shù)和企業(yè)的質(zhì)量管理水平都有了大幅提高，印刷質(zhì)量基本穩(wěn)定，質(zhì)量差距主要是產(chǎn)品檔次，核心問題都在印后加工上。一些圖書內(nèi)文印刷效果很好，但裝訂質(zhì)量卻不穩(wěn)定，質(zhì)量好的外觀平整、結(jié)實美觀，質(zhì)量差的會出現(xiàn)膠水不勻、書脊不平、文字不正、露釘，甚至散頁：包裝裝潢印刷品的印后加工質(zhì)量問題更多。印后加工對產(chǎn)品最終質(zhì)量和效果起著舉足輕重的作用，會使產(chǎn)品獲得不同凡響的藝術(shù)效果，將加強產(chǎn)品啟示作用，起到引導顧客的功能，成為產(chǎn)品增值和促銷的重要手段。 印后加工決定印刷產(chǎn)品的最終面貌，所涉及的范圍和內(nèi)容十分廣泛．既包括印刷品的成型加工，如成品裁切，折頁、配書貼、配書芯、訂書、包封面、折封口、加護封等組合裝訂，以及裱紙、覆瓦楞、模切壓痕、粘盒等；也包括上光、局部UV、覆膜、凹凸壓印、折光、燙金等美化裝飾加工。作為印刷的后處理工序，它占地多、勞動密集、設(shè)備自動化程度不高、生產(chǎn)效率低、施工周期長。 影響印后加工質(zhì)量的原因比較復(fù)雜。一些企業(yè)對印后加工重視不夠，投入不足，管理薄弱，從業(yè)人員素質(zhì)低。印后加工常常是印刷產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸。伴隨市場需求，人們對印刷品印后加工提出了更高要求。加強印后加工的質(zhì)量管理是保證印后加工質(zhì)量的關(guān)鍵?！ ? 質(zhì)量管理從印前開始 印刷是系統(tǒng)工程，印刷品是一種多工序協(xié)作的產(chǎn)品，前后道工序的關(guān)聯(lián)性很強。雖然印刷質(zhì)量好，但如果不滿足后道工序工藝要求，也不能順利完成生產(chǎn)，出現(xiàn)質(zhì)量隱患。在生產(chǎn)中。人們往往對印刷質(zhì)量很重視，但忽視了印后加工質(zhì)量，沒有對產(chǎn)品生產(chǎn)全流程工藝的統(tǒng)籌策劃，工序之間缺乏溝通，前后工序工藝不能互相配合，特別是一些急件，為趕時間，拿到訂單就盲目開工．邊生產(chǎn)邊改工藝。欲速則不達，結(jié)果導致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)缺陷，造成人力、物力及各種資源的浪費。 因此，印后加工的質(zhì)量管理首先要重視印前，產(chǎn)品在生產(chǎn)前必須進行總體工藝策劃和設(shè)計。要充分考慮后道工序的工藝要求，使后道工序操作更方便，提高效率并減少差錯。如燙印、模切的產(chǎn)品怎樣拼版，如何安排印刷叼口，局部UV產(chǎn)品印刷、上光時要注意什么等，都要事先考慮，使前后工序的工藝能配合、協(xié)調(diào)。要制訂出各工序的工藝和質(zhì)量標準，對工序的配合、要求、材料等應(yīng)明確。遇到新工藝或不穩(wěn)定因素還應(yīng)進行必要的試驗，制訂相應(yīng)的預(yù)防措施，做到有備無患，減少由于前道工序原因給印后加工帶來的工藝故障和質(zhì)量隱患，確保印后加工的順利，利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率?！ ? 質(zhì)量管理要“剛?cè)嵯酀?nbsp; “剛”指剛性管理，也就是制度化、強制式的管理：“柔葉旨柔性管理，也就是以人為本、自覺式的管理。印后加工質(zhì)量管理必須剛?cè)峤Y(jié)合，既要完善強制性的管理制度，變“以人為法”為“以制度為法”，實行規(guī)范化、制度化管理，同時要充分尊重員工人性、人情和自身價值提升的要求，積極開展民主管理，調(diào)動員工的積極性、創(chuàng)造性，以進一步提高印后加工質(zhì)量管理水平。 企業(yè)必須強化制度化的印后加工質(zhì)量管理，通過實施或者進一步實施ISO9000質(zhì)量體系認證，健全質(zhì)量管理體系，制訂各工序質(zhì)量標準和質(zhì)量保障措施，規(guī)范工藝操作，使質(zhì)量管理運作數(shù)字化、表單化，并且要有相應(yīng)的考核辦法和獎罰措施，使質(zhì)量管理制度落到實處。比如各工序做什么、如何做、做到什么程度、達到什么要求、如何控制、形成什么記錄等等，必須嚴格、準確、規(guī)范。通過這些硬性的、強制式的防范性制度約束，使員工能夠認真學習和貫徹質(zhì)量標準，嚴格做到按樣張、按工藝要 求、按標準施工，杜絕生產(chǎn)中的主觀、隨意行為，使工序處于受控狀態(tài)，從而確保印后加工產(chǎn)品質(zhì)量。 嚴格的剛性管理對維持印后加工的生產(chǎn)秩序、規(guī)范工藝、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量具有良好的效果，但它缺乏靈活性，將員工置于消極被動的狀態(tài)，容易導致員工缺乏參與改善、參與管理決策的主動性，其積極性與創(chuàng)造性不能充分發(fā)揮，這對工藝復(fù)雜、多樣化的印后加工產(chǎn)品質(zhì)量的提高是極其不利的，特別是印后加工勞動密集、工藝變化頻繁、新工藝不斷出現(xiàn)，管理制度不可能面面俱到。這就需要印后加工質(zhì)量管理有一定的柔性，要以人為本，營造積極主動的工作氛圍，激發(fā)員工的內(nèi)在潛力、主動性和創(chuàng)造精神，最終使質(zhì)量管理從被動行為轉(zhuǎn)變成主動意識，從管理者推動轉(zhuǎn)變成員工的自覺意愿，從而降低印后加工的質(zhì)量管理成本、提高管理效率，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。例如在企業(yè)內(nèi)部營造一個以顧客為導向的“內(nèi)部顧客店”：下道工序是上道工序的“上帝”，上道工序要為下道工序服務(wù)，上道工序不但要保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，同時要為下道工序提供方便。充分發(fā)揮操作者在印后加工質(zhì)量管理中的作用，推行工序質(zhì)量“三個三”活動，使操作者在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中做到“三確認”：確認上道工序產(chǎn)品白勺加工質(zhì)量，確認本道工序工藝要求、技 術(shù)標準和加工質(zhì)量，確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量：“三不”：對缺陷不接收、不加工、不傳遞：“三互”：互相磨合、互查問題、互相幫助?！ ? 加強現(xiàn)場管理 印刷產(chǎn)品種類繁多，印后加工工藝流程復(fù)雜多變，產(chǎn)品經(jīng)過多次轉(zhuǎn)換，往往需要大量的手工勞動，工序之間的配合、設(shè)備和材料的選擇、各種信息的傳遞、產(chǎn)品的存放和交接等，都容易導致人為差錯事故的發(fā)生，影響產(chǎn)品質(zhì)量。比如：書刊裝訂中的倒裝、錯貼，不同類別的包裝紙盒產(chǎn)品互相混雜等。這些差錯之所以難以杜絕，主要是由于混亂的現(xiàn)場管理所致。印后加工中一個難以解決的問題是質(zhì)量不穩(wěn)定。盡管由于印刷產(chǎn)品本身的特殊性，有著多種影響因素，但現(xiàn)場管理不到位是一個不可忽視的原因。材料和半成品亂堆亂放、保管不善，設(shè)備和工具維護、保養(yǎng)、使用不當，怕麻煩、隨意操作等，導致生產(chǎn)過程的工藝條件不穩(wěn)定，使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動。 企業(yè)要重視印后加工的現(xiàn)場管理，通過科學計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和激勵管理，合理分配和優(yōu)化現(xiàn)場的人、機、料、能、法、環(huán)等生產(chǎn)要素，使之處于良好狀態(tài)，保持正常的運作，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全生產(chǎn)。 提高現(xiàn)場管理水平，重要的是要制 定相應(yīng)的標準，做到有章可循。既要明 確具體、規(guī)范、有效的做法，也要有可量化的標準進行考核或要求整改。同時要加強檢查，嚴明紀律，特別是要加強指導，逐步使員工養(yǎng)成自覺維護工作現(xiàn)場、保持環(huán)境整潔規(guī)范、設(shè)備完好的良好習慣，營造團隊協(xié)作精神，確保工作質(zhì)量，避免出現(xiàn)人為差錯。要把現(xiàn)場管理工作習慣化、制度化、經(jīng)?；貏e是要積極推行“5S管理”，不斷提高現(xiàn)場管理水平，以穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量。 5 生產(chǎn)合理調(diào)度 印后加工涉及的內(nèi)容多、流程復(fù)雜、施工周期長，但在實際的印刷生產(chǎn)安排中，往往對印后加工的生產(chǎn)周期考慮得不夠，生產(chǎn)前松后緊、不夠協(xié)調(diào)、無序的現(xiàn)象還比較嚴重，另外，在業(yè)務(wù)接單、對客戶的承諾時也存在對印后加工方面的因素考慮得過少的現(xiàn)象。制版和印刷的時間比較充裕，但印后加工的生產(chǎn)周期較短，生產(chǎn)高度緊張，使產(chǎn)品質(zhì)量無法得到保證。在印刷產(chǎn)品向“小批量、多品種、短周期、高質(zhì)量”發(fā)展的必然趨勢下，生產(chǎn)周期與產(chǎn)品質(zhì)量之間的矛盾已變得愈發(fā)突出。而要化解這一矛盾．科學合理的生產(chǎn)調(diào)度必不可少。 要做到生產(chǎn)合理調(diào)度，應(yīng)注意以下幾點： (1)前后工序的生產(chǎn)周期要合理分配、緊密銜接，減少因生產(chǎn)安排失誤而造成的等工和趕工現(xiàn)象。比如一本多貼的膠訂書，有內(nèi)文、插頁、封面，而且封面要求燙印、覆膜，如果印量又大，那么，先印封面，還是先印內(nèi)文?是印完一貼再印另一貼，還是每貼都先印一部分?生產(chǎn)調(diào)度時就要根據(jù)實際情況多方面權(quán)衡，作出合理的安排，避免因書貼不配套而等工，并由此使裝訂周期變短而趕工，導致書貼處理不夠而影響質(zhì)量?！ ?2)同一批產(chǎn)品應(yīng)按順序安排生產(chǎn)，先印的先加工、后印的后加工，這樣不僅有利于油墨干燥，同時也避免印刷半成品因含水量變化而造成紙張變形．影響后工序的加工質(zhì)量?！ ?3)生產(chǎn)安排要因產(chǎn)品而異。不同產(chǎn)品、不同工序的工藝特點和要求是不同的，這就要求生產(chǎn)安排時要予以考慮，否則就會引起不必要的質(zhì)量問題。比如：對于覆膜壓痕產(chǎn)品，如覆膜后急于上機壓痕、模切，就會引起壓痕處紙膜分離的質(zhì)量問題：在大實地墨色上燙金的產(chǎn)品，如果印刷后放置、間隔的時間過長，就會導致電化鋁燙印不上或不牢固的故障，尤其是印刷時燥油添加不當時更甚。 6 質(zhì)量管理無止境 盡管印后加工自動化程度相對較低，是勞動密集型工序，但印后加工操作講究技巧，要求比較嚴格，操作者綜合素質(zhì)的高低，直接影響產(chǎn)品最終的質(zhì)量。但由于種種原因，印后加工人員變動頻繁，人員素質(zhì)普遍偏低，缺乏專業(yè)人才，管理基礎(chǔ)薄弱，成為了制約印后加工質(zhì)量管理水平提高的一個重要因素。要改變這個現(xiàn)狀，企業(yè)必須高度重視印后加工的教育和培訓，要建立有效的學習制度，并將工作、培訓和激勵聯(lián)系在一起，不僅要提高員工的質(zhì)量意識和操作技能，同時要注重培養(yǎng)員工的團隊協(xié)作精神和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，這樣才能適應(yīng)企業(yè)印后加工不斷發(fā)展的需要。 質(zhì)量管理沒有最好，只有更好，質(zhì)量管理工作永無止境。環(huán)境的變化、技術(shù)的進步、需求的發(fā)展、競爭的加劇，都使印后加工的質(zhì)量管理不斷地面臨新的挑戰(zhàn)，企業(yè)惟有創(chuàng)建學習型企業(yè)。實施全面的素質(zhì)教育，提高全員綜合素質(zhì)，特別是培養(yǎng)和提高全員的質(zhì)量創(chuàng)新意識、創(chuàng)新精神和創(chuàng)新能力，重視人才，激勵創(chuàng)新，并努力營造一個講誠信，講質(zhì)量的企業(yè)文化氛圍，才能不斷開創(chuàng)質(zhì)量管理的新局面，使印后加工的產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升。
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