34、什么是UV局部上光工藝？ 根據(jù)產(chǎn)品上光的需要，對商標(biāo)、包裝印品等需要突出的部位進(jìn)行局部上光涂布。局部上光產(chǎn)品其有光與無光部分的反差很大，風(fēng)格獨(dú)特，能產(chǎn)生獨(dú)到的藝術(shù)效果。另外，一些包裝盒采用局部uV上光時可將糊口預(yù)留出來，為糊盒采用普通粘合劑創(chuàng)造了條件。35．局部上光工藝采用什么印版? 局部上光版使用橡膠凸版或感光樹脂版，最好采用絲網(wǎng)版。36．uV上光油的涂布方式有哪幾種? 紙張涂布uV上光油時，可采用先印刷，在后加工時涂布上光油的脫機(jī)方式，這種加工速度一般為30～60m／min。印刷上光聯(lián)動機(jī)主要有以下方式：① 膠版印刷機(jī)橡皮布涂布，加工速度7000"-9000張／h。② 凹印輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)最后機(jī)組涂布，加工速度100～20Om／min。③ 柔性版印刷機(jī)最后機(jī)組及專用涂布機(jī)，加工速度100—20Om／min。37．使用uV上光涂料應(yīng)注意什么問題?① 光源。uV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈。高壓汞燈的輸出功率一般為80—120W ／cm，才能保證uV涂料的固化速度<0．5s。② 紙張。uV涂料不適合對容易滲透的紙張進(jìn)行加工。因為uV涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗甚至浸透。這種情況下，只有對紙張正反兩面都用紫外光照射，才有可能使固化完全。為了預(yù)防滲透現(xiàn)象，可先用uV涂料以外的材料涂布底層，以避免涂布uV涂料時出現(xiàn)滲透。③ 油墨。需要注意uV涂料與油墨的結(jié)合問題，必要時先涂一層底膠。④ 勞動保護(hù)。uV上光油對皮膚有刺激，加上不揮發(fā)，在皮膚、衣服上附著時，如果是在夏天高溫天氣的情況下，有可能與汗液一起進(jìn)入皮膚引起炎癥，因此如果皮膚沾上uV上光油，應(yīng)盡快用肥皂水清洗干凈并及時更換衣服。此外，還需要注意對uV涂料的溫度控制以及uV涂料加工后的粘糊性及熱燙印性等。38．影響上光質(zhì)量的主要因素及解決辦法有哪些?① 紙張性能對上光質(zhì)量的影響。紙張對上光質(zhì)量的影響，主要表現(xiàn)在紙張平滑度對上光質(zhì)量的影響。高平滑度的紙張，經(jīng)上光后效果顯著，而平滑度低的紙張或紙板，上光后的效果就較差，因為上光油被粗糙表面的紙張或紙板幾乎全部吸收了。為了解決這個問題，可在上光前先上一次干酪素底料，或者上兩次光。② 溫度對上光質(zhì)量的影響。上光的溫度在18~20℃之間，能夠取得最理想的效果。冬季，上光油很容易凝固，上光產(chǎn)品的表面亮膜不均勻。為了解決這個問題，上光油需要存放在保溫的地方。如果上光油的溫度過低，必須適當(dāng)?shù)丶尤肴軇┫♂尅＂?印刷油墨對上光質(zhì)量的影響。印刷后需上光的產(chǎn)品所使用的印刷油墨，必須具備耐溶劑性和耐熱性，否則印刷品圖文就會變色或產(chǎn)生起皺皮等現(xiàn)象。解決方法是在選擇印刷用墨時注意以下幾點(diǎn)：一是選用耐醇類、酯類溶劑、耐酸堿的油墨。二是選用經(jīng)久不變色而且光澤良好的油墨。三是選擇對紙張有良好粘著性的油墨。④ 印刷品品化對上光質(zhì)量的影響。印刷品放置時間過久、印件底墨面積過大、燥油加放過多，油墨印跡面形成玻璃晶體膜，往往使上光油印不上去或者產(chǎn)生“花臉”、“麻點(diǎn)” 等現(xiàn)象。解決方法是：一般在上光油中加入5％的乳酸，經(jīng)攪拌后即可使用。這種改性后的上光油涂到印刷品上，使印刷品表面玻璃化晶膜受到破壞，使上光油均勻地涂布到印刷品的表面上，形成亮膜。39．為什么有些印刷品上光后出現(xiàn)變黃現(xiàn)象? 上光用的涂料應(yīng)當(dāng)無色透明，以保證不改變印刷品原有的色彩效果。 不同上光方式對彩印效果的影響如表4所示。40．為什么會出現(xiàn)上光印屆 品表面臟版現(xiàn)象? 臟版現(xiàn)象是指有小顆粒狀的雜質(zhì)出現(xiàn)在上光印刷品表面。其產(chǎn)生的主要原因是上光涂料中混入了雜質(zhì)，應(yīng)當(dāng)過濾后使用。此外，上光前還應(yīng)把上光機(jī)涂料斗和膠輥清洗干凈，避免臟物混入。41．上光后印刷品表面為什么有時出現(xiàn)條紋或其他印痕? 上光印品出現(xiàn)條痕故障，主要是上光機(jī)的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻所致。應(yīng)調(diào)整壓力，以排除條痕。42．為什么會出現(xiàn)上光印刷品顏色發(fā)生變化的現(xiàn)象? 在線上光速度快，一般干燥裝置只可達(dá)到上光涂料表層固化，尚未干燥固化的上光涂料層中的稀釋溶劑不能進(jìn)行激發(fā)反應(yīng)或揮發(fā)，只有在干燥固化的表層下活動，沿著上光涂料的中部一底部一油墨印刷層一紙張施涂層一紙張的微孔，逐漸被紙張吸收。溶劑、稀釋劑一旦被吸收、滲入的分子便溶入油墨印刷層中，并對聚合物作用，使其中的連接料粘度降低并逐步化解，顏料粒子失去保護(hù)而游離，改變了油墨印層平滑的結(jié)構(gòu)，降低了油墨顏料在紙張表面的附著力，印品顏色發(fā)生變化，顯得暗淡無光。43．為什么會出現(xiàn)上光后“金銀圖文不翼而飛” 的現(xiàn)象? 印金、印銀或燙印電化鋁中的金屬顆粒，原就比油墨中其他顏粒顆粒大得多，與連接料的相溶性就差，在溶劑或稀釋劑對連結(jié)料分解后，比其他顏料更容易從連結(jié)料中游離出來，形成游離金屬粉末附著在印品表面。上光涂層太薄或固化不完全時，游離的金屬顆?；蚱渌^大的顏料顆粒易被摩擦脫落。造成印刷顏色的丟失或色相變化。游離的金屬末與上光涂料、潤版液紙張中的酸或堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而失去耀目的光澤，出現(xiàn)“金銀圖文不翼而飛”的現(xiàn)象。
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