隨著我國(guó)包裝行業(yè)的發(fā)展和市場(chǎng)的需要，紙制品中的印刷開槽模切工藝和印后壓線工藝以其生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單方便，紙箱成型好等優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)成為紙箱行業(yè)通用的生產(chǎn)工藝。其一體化的生產(chǎn)設(shè)備被紙箱企業(yè)普遍使用，其工藝越來(lái)越被人們所重視。這一生產(chǎn)工藝是一般印刷開槽機(jī)所不能比擬的。這一生產(chǎn)工藝使印刷、開槽、模切在一臺(tái)設(shè)備上一次完成。
但是好的生產(chǎn)設(shè)備如果控制不力也會(huì)出現(xiàn)不同程度質(zhì)量問題。筆者在本文僅對(duì)紙箱成型工藝過程中出現(xiàn)的尺寸不準(zhǔn)、縱線斷裂、開槽不到位、毛邊、橫線斷裂、折線不居中和和線寬不致等問題進(jìn)行分析。
尺寸不準(zhǔn)的問題原因及解決方法
原紙緊度，造成紙板翹曲
原紙緊度不好，也就是說(shuō)原紙比較疏松，遇熱收縮嚴(yán)重，造成紙板翹曲變形，是造成尺寸不準(zhǔn)的原因之一。原材料和瓦楞紙板水分過大或翹曲變形也是造成尺寸不準(zhǔn)的一個(gè)不可忽視的原因。正常情況下，瓦楞紙板下線水分基本在10%~—14%左右，但是如果下線水分在14%—18%或者還高一些，就比較潮濕。如果紙板下線后直接進(jìn)行印刷開槽模切，尺寸比較準(zhǔn)確。但是放置一段時(shí)間，當(dāng)水分散發(fā)后，含水率不足10%時(shí)，紙板就會(huì)回縮，整體紙板規(guī)格變小，各部位的尺寸均有差別，1m長(zhǎng)的紙板約縮4mm~6mm。因此，掌握好紙與紙板的水分是至關(guān)重要的。每批紙板必須用快速水分儀測(cè)定其含水率，視水分大小安排印刷開槽模切的時(shí)間。如果水分過大就要在紙板下線后放置4小時(shí)經(jīng)自然干燥再進(jìn)行下道工序的生產(chǎn)，一般出廠交貨水分在10%±2。這也是一般紙箱企業(yè)出現(xiàn)的生產(chǎn)時(shí)尺寸是準(zhǔn)確有，但在自然條件下放一段時(shí)間后，尺寸變小的原因。
紙箱尺寸不準(zhǔn)
生產(chǎn)尺寸下錯(cuò)或換單時(shí)調(diào)整錯(cuò)誤造成紙箱尺寸不準(zhǔn)，這主要是操作人員不認(rèn)真造成的，這一問題如果在正常生產(chǎn)進(jìn)行認(rèn)真的審核就會(huì)避免。
縱線斷裂的問題原因及解決辦法
縱線滾線壓力偏大
在紙板進(jìn)入壓線輪作業(yè)時(shí)，壓線輪輾爛紙板，造成紙板的里紙或面紙按瓦楞方向斷裂。解決此問題，就是要操作人員根據(jù)紙板的厚度調(diào)整縱線壓輪的壓力，正常情況下，三層紙板的滾線深為度壓線輪以壓進(jìn)紙板2mm— 3mm為宜。但是在正常生產(chǎn)時(shí)，操作者要根據(jù)原紙的質(zhì)量來(lái)調(diào)節(jié)壓力，以不壓爛易折疊為標(biāo)準(zhǔn)
壓線輪的不合理
在紙板壓線中使用最多的是凸對(duì)凹。因?yàn)槭褂玫募堎|(zhì)、生產(chǎn)環(huán)境因素、紙板的厚度不同，所用的壓線輪的結(jié)構(gòu)也有所區(qū)別。其中主要的參數(shù)是上下壓線輪的寬度要適當(dāng)，同時(shí)壓線輪的臺(tái)階過渡圓弧根據(jù)壓線的深淺和適用的紙板進(jìn)行調(diào)整。一般來(lái)說(shuō)，紙板越厚，壓線寬度相應(yīng)要大一些，對(duì)于三層紙板也可以采用圓弧面的壓線輪方式。因此說(shuō)壓線輪沒有統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)形式，要求紙箱長(zhǎng)根據(jù)自己的實(shí)際情況通過時(shí)間找出適合適用的壓線輪結(jié)構(gòu)。
解決方法
n壓線輪結(jié)構(gòu)上改進(jìn)，對(duì)壓線輪的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，可以適當(dāng)加大壓線輪的臺(tái)階過渡圓弧半徑；
n采取預(yù)壓破壞的方式，在正式壓線前進(jìn)行預(yù)壓。
其缺點(diǎn)是形成比較明顯的壓線痕跡；
n要求原紙的質(zhì)量要好，對(duì)于要求比較高的紙板應(yīng)采用質(zhì)量比較好的面紙和里紙；
n原紙和紙板的含水率要合適。原紙質(zhì)量越差，紙板越干燥，出現(xiàn)壓線破裂的幾率越高；
n適當(dāng)控制壓線的深淺。根據(jù)所加工紙板的厚度控制上下壓線輪的間隙使紙板能夠得到適當(dāng)?shù)膲壕€；
n控制上下壓線輪中心線對(duì)齊，防止壓線輪錯(cuò)位；
n對(duì)于原紙質(zhì)量特別差的紙板采取碰線機(jī)進(jìn)行碰線；
n如果是由于紙板干燥原因引起的壓線破裂，可以采用噴水的辦法加大紙板的含水量。
紙板毛邊問題的原因及解決方法
刀具松動(dòng)
刀具松動(dòng)主要是人為原因造成，調(diào)整刀具時(shí)固定不牢或螺絲松動(dòng)，造成“跑刀”。解決辦法相對(duì)簡(jiǎn)單，只需重新校正并堅(jiān)固刀具即可。
刀具磨損
這一問題一般情況下是自然磨損。只要及時(shí)對(duì)刀具進(jìn)行檢查并及時(shí)更換刀具就行了。
紙板潮濕
這一問題有幾個(gè)方面的原因，一是原紙含水率高，機(jī)速高，在生產(chǎn)線上降潮不夠造成的；另一方面是原紙差產(chǎn)出紙板后回潮快造成的；三是空氣濕度高，除潮不好造成的。解決以上問題要從以下幾個(gè)方面入手，一要更換原紙，使用含水率在12%~14%的原紙進(jìn)行生產(chǎn)，高于14%的暫停使用；二是適當(dāng)降低機(jī)速，提高紙板的干燥度；三是更換原紙，使用緊度好的原紙進(jìn)行生產(chǎn)；四是增加工業(yè)風(fēng)扇等除潮設(shè)備，加強(qiáng)人工除潮。
手工壓線工藝存在問題及解決方法
反折不呈雙線的問題原因及解決方法
正常情況下，經(jīng)壓線機(jī)（或者叫做碰線機(jī)）進(jìn)行人工作業(yè)的壓痕線在向面紙方向折疊時(shí)呈雙線，所謂不呈雙線，就是折線不直，兩刀下壓痕不明顯或者說(shuō)是不平衡，造成不呈雙線。其原因是；一是兩刀正常磨損，兩端與中間壓力不一致造成的；二是下凸條不居中，造成壓痕線偏移，形成反折不呈雙線；三是設(shè)備本身沒有調(diào)整好，兩端壓力不一致，一邊大一邊小，造成反折不呈雙線。
解決方法
根據(jù)兩刀磨損情況，及時(shí)進(jìn)行削磨，使兩邊與中間保持平衡；
根據(jù)反折呈雙線情況，及時(shí)調(diào)整下凸條，使之處于正常狀態(tài)；
根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，請(qǐng)維修人員或操作技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，使之處于最佳狀態(tài)。
即使是采取以上措施后，操作時(shí)也注意操作過程中的抽查，以避免剛開始時(shí)是正確的，慢慢的出現(xiàn)以上問題，所以在正常操作過程中要求操作人員進(jìn)行必要的、定期的抽查。
規(guī)格不準(zhǔn)確，壓線跑線的問題原因及解決方法
正常情況下，壓線規(guī)格應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。
但是在實(shí)際操作時(shí)并不是這樣的，隨著壓線機(jī)的震動(dòng)，有些緊固絲會(huì)松動(dòng)，就會(huì)出現(xiàn)規(guī)格不準(zhǔn)確，壓線跑線的問題。出現(xiàn)這樣的問題是正常的，但只要認(rèn)真分析原因，就會(huì)有解決的辦法。其形成的原因有：一是規(guī)矩的緊固絲松動(dòng)或者是磨損造成規(guī)格不準(zhǔn)，壓線跑線；二是操作人員推紙板時(shí)不到位；三是因擋板不夠高，操作人員用力過大推送過擋板，造成規(guī)格不準(zhǔn)；四是技術(shù)人員在調(diào)整時(shí)不細(xì)心，調(diào)錯(cuò)規(guī)格，造成規(guī)格不準(zhǔn)。
解決方法
操作人員在進(jìn)行調(diào)整規(guī)格時(shí)將緊固絲緊固牢靠，磨損的緊固絲及時(shí)進(jìn)行更換；
操作人員在推送紙板時(shí)要用力均勻，推送到位，以防因此造成不必要的損耗；
調(diào)整高一些的擋板，一般情況下可以用50*50*5的角鋼或者是70*70*7的角鋼作為規(guī)矩?fù)醢迨褂?，就可以有效避免因推送越位造成?guī)格不準(zhǔn)及因此造成不必要的損失；
要求技術(shù)人員加強(qiáng)責(zé)任意識(shí)，調(diào)好規(guī)格后，應(yīng)先用壞紙板試壓一片，對(duì)壓線規(guī)格進(jìn)行復(fù)查，以確保規(guī)格準(zhǔn)確無(wú)誤。
兩端線寬不一致的問題原因及解決方法
一般情況下，壓線機(jī)壓出的線寬是一致的，按標(biāo)準(zhǔn)要求，三層箱的壓線寬度為10㎜—12㎜，五層箱的壓線寬度為16㎜—18㎜。當(dāng)然，壓線的寬度有時(shí)候也是根據(jù)客戶的要求來(lái)進(jìn)行調(diào)整的，比如，有的客戶要求三層箱的壓線寬度為8㎜，企業(yè)為了滿足客戶要求就要按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。兩端線寬不一致，就是一頭線窄，一頭線寬，主要原因是：一是技術(shù)人員在進(jìn)行壓線寬度調(diào)整時(shí)調(diào)整不一致；二是控制線寬的固定絲松動(dòng)所致。
解決方法
技術(shù)人員在調(diào)整好線寬后，應(yīng)先用壞紙板試壓一片，對(duì)壓線寬度進(jìn)行復(fù)查，以確保兩端的線寬保持一致；
定期對(duì)壓線寬度進(jìn)行復(fù)查，以保證正常生產(chǎn)時(shí)控制線寬的固定絲不松動(dòng)，即使時(shí)松動(dòng)了也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，以避免不必要的損失。
壓線面紙或里紙有裂痕的問題原因及解決辦法
在正常的工作狀態(tài)下，進(jìn)行壓線作業(yè)時(shí)，壓好線的紙板在折疊時(shí)，線是直的，折角是圓滑的弧角；反折時(shí)，呈雙線，成箱良好。但出現(xiàn)面紙或里紙有裂痕時(shí)或斷裂時(shí)，就會(huì)影響成箱質(zhì)量。其原因如下：一是面紙或里紙纖維短，不耐折；二是紙板下線時(shí)過干；三是進(jìn)行壓線作業(yè)時(shí)壓力偏大；四是壓線寬度過窄造成。
解決方法
更換質(zhì)量好一些的面紙或里紙；
調(diào)整紙板下線的含水率，并對(duì)已下線的紙板通過噴霧等回潮措施進(jìn)行解決；
根據(jù)瓦楞紙板的楞型不同和三、五、七紙板厚度的不同調(diào)整壓線機(jī)的壓力；
三層箱的線寬不得低于8㎜，如果低于此標(biāo)準(zhǔn)，再好的面紙或里紙也會(huì)出現(xiàn)裂痕。
目前，有許多紙箱企業(yè)已采用了全自動(dòng)壓線設(shè)備，效率成倍的增長(zhǎng)，但在紙箱成型的加工工藝中還會(huì)存在以上問題，這需要紙箱企業(yè)在加工中對(duì)這些問題進(jìn)行有效的控制，這些問題出現(xiàn)一次是正常的，但是出現(xiàn)后得不到有效的控制就是不正常的。產(chǎn)品質(zhì)量的提升關(guān)鍵是過程的自控，和完善的工藝。
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