四層瓦楞紙板的瓦楞是由雙層瓦楞芯紙先經(jīng)過上膠復(fù)合，然后經(jīng)單面機成型、涂膠機和雙面機復(fù)合干燥而成。由于多了一層芯紙，并且在兩層瓦楞芯紙間還涂布了一層膠水，增加了干燥后雙層瓦楞的硬度和厚度，所以比同樣厚度的三層板增加了一倍多的強度。四層瓦楞紙板常出現(xiàn)粘合不良問題，如何防止此類問題出現(xiàn)呢？
解決四層瓦楞紙板常出現(xiàn)粘合不良問題，其實可從以下六個方面入手：
1、芯紙復(fù)合時，滿門幅涂布膠水會使芯紙增加很大水分，干燥后的膠水又要防止使瓦楞芯紙脆化,因此選擇含水量少、滲透性緩并易于均勻涂布的適合芯紙復(fù)合用的膠水是一個關(guān)鍵。
2、滿足復(fù)合后粘合強度的前提下，涂布膠量盡量控制在均勻而不多。
3、控制好復(fù)合后的芯紙在進入瓦楞輥前的濕度才能可靠成型，并順利涂膠和復(fù)合成雙芯三層瓦楞紙板。濕度太大影響成型，復(fù)合時因干燥不夠引起脫膠。濕度太小會使楞尖在成型彎曲時脆化破裂。
4、四層瓦楞紙板的瓦楞楞型應(yīng)由專業(yè)制輥企業(yè)根據(jù)兩層芯紙和一層膠的厚度專門計算設(shè)計。
5、真空吸附式單面機上加工四層瓦楞紙板時，要注意調(diào)節(jié)好吸附系統(tǒng)（吸附罩與瓦楞輥的位置、間隙和風量）和加熱系統(tǒng)。雙層瓦楞芯紙要求有更高的溫度才能將熱量傳遞到楞頂，滿足膠糊的糊化溫度。加厚的瓦楞芯紙硬度增加，容易在成型后脫離瓦楞輥而影響涂膠和復(fù)合，產(chǎn)生高低楞、塌楞、脫膠和木耳邊等等質(zhì)量問題。所以須有足夠的吸附風量和負壓以及加熱溫度才能保證在熨燙成型后順利的涂膠復(fù)合。
6、設(shè)備操作不當也會導(dǎo)致紙板粘合不良，其主要體現(xiàn)在車速與紙板質(zhì)量的關(guān)系：
首先是車速，在生產(chǎn)過程中車速應(yīng)以該生產(chǎn)線穩(wěn)定的最高經(jīng)濟速度為理想的紙板調(diào)整速度。其次是紙張的強度和濕度應(yīng)適合運轉(zhuǎn)速度。然后是車速愈穩(wěn)定，各層紙張的濕度控制愈穩(wěn)定，紙板一旦調(diào)整好，質(zhì)量也愈穩(wěn)定。當然也需要穩(wěn)定的供熱系統(tǒng)。波動的車速會影響紙張的濕度控制，也就波及到紙板的質(zhì)量，最終會導(dǎo)致紙板粘合不良。
結(jié)語：影響瓦楞紙板粘合質(zhì)量問題的因素有很多，只要對各種產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)象進行全面細致和盡詳?shù)挠^察分析，總能找到真正的因果關(guān)系，原因查實了就可以采取正確的應(yīng)對措施，調(diào)整前要先確定思路，從主要矛盾著手，穩(wěn)定了一個條件再調(diào)整其它的條件，切忌全面開花，最后會不知所措。
鏈接：四層瓦楞紙板是指把兩層瓦楞原紙用特殊性能的膠黏劑進行涂布，使膠黏液滲透到紙的纖維之間，改變紙的柔軟性，并對兩層瓦楞原紙進行復(fù)合，牢牢地將其黏接在一起，在加溫條件下軋制成楞，再與面層箱板紙黏接制成。四層瓦楞紙板具有技術(shù)含量高、性能好等特點，適用于一些對瓜果蔬菜等農(nóng)副產(chǎn)品的運輸包裝。在歐洲和日本，四層瓦楞紙板的研制和應(yīng)用已相當普遍，國內(nèi)近幾年剛剛起步。
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