印版耐印力的高低，直接關系到生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，同時也是降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)量，保證印刷質(zhì)量的重要條件。凹印油墨和環(huán)境對印版滾筒耐印力的影響因素主要要有：油墨的黏度和干燥速度、硬砂粒、灰塵等雜質(zhì)、油墨侵蝕性，以及化學因素的原因，下面就這些因素展開分析。
1、油墨的黏度和干燥速度
為了將多余的油墨從印版滾筒表面刮除，刮刀必需得穿透油墨墨膜，因此油墨黏度大時則需要圈較大的刮刀壓力才行。因此要盡量降低油墨的黏度，以期降低刮刀的壓力。
另外，油墨干燥過度，印版滾筒與刮刀之間的摩擦力相對加大，對印版滾筒的壽命也有一定的影響。還有環(huán)境濕渡過大時，造成油墨分散性變差，印版滾筒不輕易刮干凈，為此就不得不相應增加刮刀的壓力，也就相應增大了刮刀對印版滾筒的摩擦。
2、硬砂粒、灰塵等雜質(zhì)的影響
假如油墨里面有硬顆粒，在刮墨時印版滾筒輕易被硬顆粒劃傷，輕者影響印品質(zhì)量，重者造成印版滾筒報廢。另外承印物表面的雜質(zhì)也輕易混進油墨里，時間長了積累過多，也輕易對印版滾筒造成損傷，所以盡量使承印物及油墨保持干凈長短常必要的。為了除去異物，可按期過濾墨槽中的油墨或在油墨輪回系統(tǒng)中插入金屬絲網(wǎng)不斷進行過濾。環(huán)境中的灰塵無論落入油墨中仍是吸附到壓印滾筒上都會直接損傷刮刀和版面。
油墨中的不純物質(zhì)、粗顆粒、異物等主要是由以下因素引起的：
(1)油墨中混入異物或油墨中的助劑隨溫度變化析出、顏料發(fā)生凝集均可產(chǎn)生粗顆粒。
(2)部門異物由薄膜帶入。薄膜因為靜電原因吸附的灰塵以及薄膜中的添加劑析出較多進入油墨時，則形成異物。尤其是車間過于干燥時薄膜輕易由于靜電吸附灰塵，進而造成對印版滾筒壽命的影響。
(3)用硬度高的顏料時，即使經(jīng)由混煉也可能引起刀線。如紅、藍油墨等所用的顏料難以研磨，則相對易發(fā)生刀線。
(4)干燥系統(tǒng)吸入外界空氣中的灰塵或風道長期不清理。
3、油墨的侵蝕性
有些油墨如黑墨對印版滾筒存在一定的侵蝕性，因此使用后要及時進行清洗。
4、化學因素
在油墨的出產(chǎn)過程中加入了一定量的活性劑，假如油墨或印版滾筒的活性過高，在印刷過程中活性物質(zhì)就會較為牢固地黏附在印版滾筒上，刮刀難以完全刮凈，由此不得不進步刮刀壓力，進而影響印版滾筒的壽命。這時可將印版滾筒清洗干凈，清除印版滾筒上已經(jīng)黏附的活性物質(zhì)之后，在油墨中加入專門的表面活性減緩劑，則會取得顯著的效果。假如在印刷前加入表面活性減緩劑，則可起到預防作用。
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