凹版印刷中，油墨的轉(zhuǎn)移是通過(guò)壓印滾筒給予印版壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)的，要求壓印滾筒耐壓堅(jiān)固，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，具有一定的加工精度。
一、壓印滾筒的常規(guī)技術(shù)要求項(xiàng)目
橡膠層硬度及偏差、尺寸偏差、壓印滾筒的圓跳動(dòng)、圓柱度、中高度公差、表面質(zhì)量、包覆膠層與金屬芯的黏結(jié)質(zhì)量、壓印滾筒的動(dòng)靜平衡質(zhì)量、壓印滾筒金屬芯技術(shù)要求等。
二、壓印滾筒的質(zhì)量驗(yàn)收方法
1、試驗(yàn)條件
溫濕度：溫度23℃±2℃，濕度可根據(jù)需要確定；
壓印滾筒檢測(cè)停放時(shí)間不超過(guò)3個(gè)月，在規(guī)定的溫濕度條件下被測(cè)壓印滾筒在完成生產(chǎn)后應(yīng)停放不少于16h后進(jìn)行測(cè)試。
2、測(cè)試項(xiàng)目
硬度測(cè)定：使用邵爾A型硬度計(jì)，當(dāng)硬度超過(guò)邵爾硬度90時(shí)應(yīng)采用邵爾D型硬度計(jì)。
尺寸偏差測(cè)定：直徑用精度滿足要求的卡尺測(cè)量；長(zhǎng)度用鋼板尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量；圓柱度、中高度用千分表測(cè)量；徑向圓跳動(dòng)測(cè)量?jī)x器為一對(duì)同軸頂尖、帶有千分表的測(cè)量架。
表面質(zhì)量：表面機(jī)械損傷及雜質(zhì)、氣泡、砂眼等缺陷用目測(cè)方法進(jìn)行檢查。
膠層與金屬芯黏結(jié)程度檢查：用木槌敲擊進(jìn)行檢查。
動(dòng)靜平衡，用動(dòng)平衡、靜平衡裝置進(jìn)行測(cè)量。
3、結(jié)果判定
檢測(cè)項(xiàng)目有硬度、直徑、包裹膠長(zhǎng)度、圓跳動(dòng)、中高度、表面特性、膠層與金屬芯黏結(jié)程度等，如有一項(xiàng)不合格，則該壓印滾筒為不合格品。
三、壓印滾筒的讓步接受條件
壓印滾筒質(zhì)量直接關(guān)聯(lián)印刷質(zhì)量和生產(chǎn)成本，原則上不讓步放行。如果生產(chǎn)急需且訂單數(shù)量較小，為保證按期交貨可對(duì)以下情況考慮讓步放行，但必須加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤檢查。當(dāng)壓印滾筒外觀有極細(xì)微氣泡等缺陷時(shí)，可通過(guò)上機(jī)檢測(cè)，根據(jù)印刷情況來(lái)決定是否可以讓步接受，并且注意使用場(chǎng)合。
讓步接受滾筒的壓印滾筒應(yīng)監(jiān)控使用過(guò)程：
1、限制使用范圍，如實(shí)地或黃色版印刷；
2、適當(dāng)加大壓印滾筒的壓力進(jìn)行上機(jī)檢測(cè)；
3、檢查印面質(zhì)量情況，如能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，則該壓印滾筒可做讓步接受；
4、跟蹤讓步接受壓印滾筒的使用，適當(dāng)增加其印刷品的檢測(cè)頻率。
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