本課程通過(guò)講解生產(chǎn)過(guò)程中全自動(dòng)平壓平模切機(jī)原理，使印刷聯(lián)線、模切機(jī)的相關(guān)操作人員對(duì)平壓平模切機(jī)的制作與調(diào)整有一定的了解，以達(dá)到紙箱生產(chǎn)的高效、快速、高品質(zhì)的要求，進(jìn)一步降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。接下來(lái)將分享模切工藝缺陷與調(diào)整的內(nèi)容，弄懂這些知識(shí)對(duì)紙箱行業(yè)從業(yè)者至關(guān)重要。
1、壓線破損的原因及對(duì)策
模切工藝調(diào)整中的第一個(gè)大問(wèn)題是壓線破損，主要有6個(gè)方面：
?、偌埿嫉粼谲埌迳稀?/p>
解決辦法：清理干凈。
?、诩堎|(zhì)錯(cuò)誤。
解決辦法：紙質(zhì)較好的，壓線要低一點(diǎn)；紙質(zhì)較差的，壓線要高一點(diǎn)。
?、劾阆蛞蛩?。
解決辦法：因?yàn)闄M向縱向的不同，壓力也就不同，在受力大的地方，貼軟木屑或海綿來(lái)緩沖它的壓力。
④刀鈍，再加壓造成壓線破裂。
解決辦法：換新刀或調(diào)整中間的壓線間隙。
?、菁垙埶诌^(guò)少。
解決辦法：用水擦拭壓線部位增加水分。
?、轐線（壓線）刀過(guò)高。
解決辦法：更換較低的K線（壓線）刀。
2、如何避免紙邊及修邊龜裂現(xiàn)象？
圖1：紙邊龜裂示意圖
刀切下去后，紙板兩邊產(chǎn)生了龜裂，這是什么原因呢？因?yàn)?，紙板在沒(méi)有切之前，它本身有個(gè)拉力，當(dāng)這個(gè)拉力斷開(kāi)時(shí)，就把紙板拉破了。原紙水分太少、刀與K線的距離太近，都會(huì)破壞紙板品質(zhì)及紙板厚度。那么，該如何避免呢？
第一個(gè)方法是壓潰刀邊緣的紙板。在刀的上面，用軟木條全部覆蓋住，這樣軟木條會(huì)把紙板稍微壓扁些，此時(shí)紙板的拉力（因?yàn)檐浤緱l的彈性）會(huì)得到一定的緩沖，紙板就不容易破了。
第二個(gè)方法是刀線露出軟木條，但軟木壓條要比刀高1.4毫米，軟木壓線要比K線低0.4～1.4毫米，這樣壓線就不容易破了。
3、紙盒軋后的紙邊楞會(huì)壓潰，貼泡棉適當(dāng)位置點(diǎn)及材質(zhì)的選用
圖2：貼海綿條注意事項(xiàng)
紙盒軋后的紙邊楞容易壓潰，需要根據(jù)不同的部位，貼不同硬度的海綿條即可解決。
一般來(lái)說(shuō)，圓周刀里面要貼硬度比較高的海綿條，這樣容易讓廢片彈出來(lái)，比如硬度在30°～40°，其邊上可以貼硬度比較低的海綿條，比如硬度在17°～25°。
4、如何使木型裝刀及壓線安裝時(shí)，保持長(zhǎng)尺寸刃物埋入作業(yè)達(dá)到平整性？
圖3：裝刀注意事項(xiàng)
這里有兩個(gè)裝刀示意圖（如圖3），上面正確，下面錯(cuò)誤。我們會(huì)發(fā)現(xiàn)下面的刀拱起來(lái)的部位沒(méi)有弧度，就容易使這個(gè)部位產(chǎn)生應(yīng)力，這樣一來(lái)，刀的強(qiáng)度會(huì)非常差。在軋的過(guò)程中，應(yīng)力部位往下，軋不斷，就會(huì)裂開(kāi)。因此，在制作刀的時(shí)候，需要注意刀的弧度。
當(dāng)有弧度的刀軋進(jìn)木板的時(shí)候，高度在0.5～1.0毫米，這里其實(shí)有個(gè)透氣的作用。大家可以想象一下，當(dāng)模切刀壓下去的時(shí)候，如果紙板與刀之間沒(méi)有預(yù)留空氣，那么由于空氣的壓力，刀無(wú)論如何也是壓不下去的。因此，只有當(dāng)模切刀與木板之間留有透氣孔的時(shí)候，空氣排出來(lái)，紙板才能順利地壓軋下去。當(dāng)然，更重要的是在裝模板的時(shí)候，我們必須沿直線平直的安裝。
5、針對(duì)油壓平軋機(jī)新模上機(jī)軋制或生產(chǎn)中，如何使后墊板減少補(bǔ)膠帶機(jī)會(huì)？
在初次壓軋的時(shí)候，要如何計(jì)算壓力？標(biāo)準(zhǔn)軋壓的計(jì)算公式是壓制刀的周長(zhǎng)（每米）×4噸+30噸，比如模切的實(shí)際刃物周長(zhǎng)是5.94米，那以6米來(lái)算的話，就是6×4+30=54噸。這就是標(biāo)準(zhǔn)的軋壓力。
需要注意的是，新模在未上機(jī)軋之前，不可將補(bǔ)膠帶先貼于后板；當(dāng)軋斷部分為全刀的90%、未斷10%時(shí)再來(lái)補(bǔ)斷；補(bǔ)膠帶不可超過(guò)三層，太厚會(huì)造成刀不準(zhǔn)；不同機(jī)臺(tái)制作時(shí)后墊板要不同，不可用同一張后墊板。后墊板補(bǔ)太厚會(huì)造成其它地方不斷的情形。
6、針對(duì)紙盒如何接刀，與共刀處如何固定？．
圖4：接刀位置補(bǔ)強(qiáng)示意圖
在模板上接刀的地方，要注意一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)。因?yàn)?，接刀處有縫，如果沒(méi)有補(bǔ)強(qiáng)，那么紙粉很容易夾在縫里面，從而造成整個(gè)模具的尺寸移位。所以，在這個(gè)位置（如圖4）會(huì)有一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)鐵片。也就是說(shuō)，在所有接刀的位置，我們都要注意加一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)鐵片，或者在溝槽內(nèi)填些硬質(zhì)的橡皮。
7、軋模接刀處，選用什么方式可以避免夾紙粉與翻刀？
圖5：瓦楞方向的拉力
瓦楞方向是有一個(gè)拉力的（如圖5），在這種情況下，就會(huì)產(chǎn)生一些紙粉和翻刀的狀況。那么，造成紙粉和翻刀主要有3個(gè)原因：①刀切到楞峰位置滑掉了；②刀鈍；③平軋機(jī)壓力過(guò)大。
解決方法：①溝槽邊裝設(shè)一些保護(hù)鐵片；②軟木屑?jí)簵l可保護(hù)刀片，在制作新模時(shí)就要用；③接刀處注意楞向，可避免毛邊及紙粉；④減少紙粉，刀模用波刀，波刀依間距可分為2毫米、3毫米、4毫米。
8、接刀去屑方式
圖6：五種接刀去屑模式
在瓦楞形狀是豎向的情況下，畫(huà)OK的圖形（如圖6）都是比較好的接刀去屑模式。
9、雙K線壓潰較好，用較尖的K來(lái)做
在紙板容易斷裂的情況下，我們可以用雙K線來(lái)壓，即壓出兩條暗線，這樣紙板折起來(lái)就會(huì)有個(gè)弧度。
10、壓線折90°及180°角的情形
圖7：壓線折90°及180°角的不同狀況
在90°壓角的情況下，整個(gè)紙板的弧度就會(huì)拉長(zhǎng)（如圖7）。在180°壓角的情況下，我們需要在壓線的兩邊加上硬度為45°的海綿，通過(guò)海綿把紙板壓扁。大家可以看到，紙板壓不壓扁的表面的破裂度是不同的，當(dāng)紙板弧度超過(guò)90°接近于180°時(shí)，就需要用高硬度的海綿，盡可能在折線的地方把瓦楞壓扁。
11、防止毛邊的軟木屑條及海綿貼法
圖8：防止毛邊的方法
防止毛邊，主要采用軟木屑條及海綿條的雙重作用。一般來(lái)說(shuō)，在刀的一邊用軟木屑，另外一邊用海綿，然后在刀的中間用軟木屑，邊上用海綿的方式，通過(guò)壓力的不同調(diào)整，避免毛邊的產(chǎn)生。
12、平軋模除屑刀的安裝方法
圖9：除屑刀安裝方法示意圖
在安裝去屑刀時(shí)，有一個(gè)排刀方法的問(wèn)題。我們傳統(tǒng)的模式基本上是采用橫向去屑刀的安裝，但這種模式由于運(yùn)轉(zhuǎn)方向是縱向的，在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，紙屑不容易掉落。所以，一般建議大家改為豎向排列模式，才是正確的。
圖10：除屑刀的兩種排列方式
大家可以看到（如圖10），當(dāng)我們拆除模具部分橫向刀，修正為豎向排列，只需加少數(shù)斷點(diǎn)，就不會(huì)有大的紙板掉落的現(xiàn)象，避免了輸送帶及打包機(jī)口的塞紙問(wèn)題。
注：本文節(jié)選《全球瓦楞工業(yè)》2018年1月刊，原標(biāo)題為《平壓模切工藝與操作（下）》！
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