印刷設(shè)備及印刷技術(shù)，是操作整個的核心，它將體現(xiàn)印刷設(shè)備、材料選配、作業(yè)制定與操作水準(zhǔn)。正確操作每一個工序，是操作人員必備的基本要求。
一、通常操作順序如下：
上料卷→送紙→調(diào)整糾偏→合理選配網(wǎng)紋輥→上版輥→調(diào)節(jié)壓力→上墨→壓印→套準(zhǔn)→張力控制→干燥系統(tǒng)→模切→分切→收卷
二、上料卷
上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因為貼版糾偏、模切、分節(jié)等都是以中心軸為基準(zhǔn)的，被印材料應(yīng)嚴格按照本臺設(shè)備的送紙路線穿過各個導(dǎo)紙輥、穿紙后可開動機器讓被印材料送紙平穩(wěn)，調(diào)節(jié)張力，使被印材料受到一定的平穩(wěn)張力控制，才能保證套印精度、調(diào)整糾偏，使材料在印機及印版中間位置，以確保糾偏動作的靈敏無誤。
三、調(diào)節(jié)壓力
柔性版印刷壓力的調(diào)節(jié)，是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，直接影響印品的精美好壞，印版輥與壓印輥之間的間距是一樣的，可選用2.08mm(1.7印版+0.38雙面膠帶)厚度的標(biāo)準(zhǔn)塞尺，使兩端各自的塞尺拉動阻力相同，此時的間距就是印刷最理想的壓力值(但是在實際生產(chǎn)中，需要操作人員的仔細微調(diào)，那就需要技術(shù)人員的實際經(jīng)驗來獲得最佳的壓力值)。
在機器慢速運行下，從第一色組開始合壓，首先檢查紋輥對版輥的傳墨情況，可通過兩端的壓力系統(tǒng)調(diào)至最佳的效果，兩輥之間的壓力以輕為好，有利于網(wǎng)點網(wǎng)斜正常的傳墨，保證圖文影像質(zhì)量和保護印版受損。其次進行版輥和壓力輥的粗調(diào)壓力，觀察其轉(zhuǎn)印情況，材料表面印刷的清晰程度，是轉(zhuǎn)印壓力正確與否的印證(注意：這一關(guān)鍵步驟就根據(jù)技術(shù)人員的經(jīng)驗調(diào)整)。必須克服柔性版印刷壓力過大，此為印版的關(guān)鍵所在。
四、張力控制系統(tǒng)
在印刷過程中由張力控制器來控制印刷張力的恒定，是套印準(zhǔn)確的關(guān)鍵所以，張力控制系統(tǒng)是任何卷筒印刷機的一個重要機構(gòu)，它在很大程度上決定印品的套印準(zhǔn)度，張力控制機構(gòu)主要設(shè)于放料部分，印刷工位和放收料牽引及收卷機構(gòu)、料卷輸出需要阻力，料卷轉(zhuǎn)動有慣性，卷料自身也存在一定的張力值，加上印刷速度的拉力牽引，印刷過程中各色組套印對被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷機構(gòu)的張力控制顯得尤為重要，張力控制的大小應(yīng)視材料的厚薄、質(zhì)料寬窄來決定。被印材料越厚、張力值越大;反之，張力值要小，如印薄材料張力值要求更高，因為要顧及被印材料起皺拉伸、變形等問題，一般情況下合適的張力調(diào)節(jié)是以多色“十字規(guī)線”全部套準(zhǔn)，不來回“移動”為標(biāo)準(zhǔn)，如果印刷時“十字線”套印不穩(wěn)定，可適當(dāng)調(diào)整放卷和收卷的張力，使各色組“十字線”套準(zhǔn)穩(wěn)定為止，當(dāng)然印刷時低速、中速、高速情況下張力值是不完全相同的，建議在正常的速度下微調(diào)張力值為好，印刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)“走位“現(xiàn)象，人們習(xí)慣去尋找設(shè)備、材料等原因。其實不然，影響套印精度的，往往為張力不適。如果能夠仔細調(diào)整張力，一般情況下，套印不準(zhǔn)可以迎刃而解。
五、油墨的PH值和黏度的調(diào)整
在印刷過程中有效地控制油墨的PH值和黏度，是保證印品質(zhì)量的主要操作步驟。
水性油墨的PH值在8.5左右，在此值時，油墨相對比較穩(wěn)定，但是在實際生產(chǎn)中隨著溫度的上升及水墨中氨類的揮發(fā)，PH值會發(fā)生變化，影響油墨的印刷適性。對此可添加少量的穩(wěn)定劑控制PH值，在正常的印刷中通常要求每半個小時加5ml的穩(wěn)定劑,并將其攪拌均勻,基本上油黑可以保證較穩(wěn)定的印刷適性,不可隨意添加穩(wěn)定劑,否則會適得其反,各種印刷缺陷隨之而產(chǎn)生。
水墨的黏度是決定油墨的傳遞性能、印刷牢固度、滲透量和光澤的主要因素。水墨黏度太高，色彩就越暗，油墨損耗大，干燥程度減慢，黏度太低色彩發(fā)生變化，網(wǎng)點擴大而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。
印刷層次版與滿版時，水性油墨黏度有所不同。一般層次版油墨黏度應(yīng)略低。印刷時，機器的速度也對水墨黏度有影響。印速高時，水性油墨黏度低一些，而印速低速時油墨的黏度就高些。
六、模切工位
為了較為全面的討論柔印技術(shù)，除上述關(guān)于瓦楞紙箱柔印工藝操作外，在此還想談?wù)務(wù)岚媸接∷C的模切工位問題。窄幅柔版式印刷機一般都配制三個模切工位，經(jīng)印刷后連線進行壓痕、模切得到所需的印刷成品，可用于貼紙、表格、藥包等成品加工，模切刀采用圓壓圓壓痕輥，外型刀輥模切成型，如先用磁性刀具必須配制各種產(chǎn)品規(guī)格的磁性輥，組成系列化規(guī)格，才可以滿足大部分不同規(guī)格尺寸大小的產(chǎn)品的模切加工要求。
另一種模切輥，稱裁切單張輥。它是鑲?cè)肽Ｇ械镀牡遁?，按需要可開出一條、二條、四條或更多的刀槽，主要用于裁切單張成品，裁切單張輥可與印版輥一般大小、或大一倍使用。
外型刀輥使用前必須選用包刀海棉布，以確保模切精度和避免刀口受損，壓力調(diào)節(jié)至正好切斷承印材料為最佳壓力。
本文簡要地講述了柔印的一些理論與實際操作，希望可以成為從事柔版印刷的參考，千變?nèi)f化的包裝，柔印作業(yè)并沒有一個固定的模式可供參考。希望印刷工作者在生產(chǎn)中多多實踐，積累經(jīng)驗。
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