印刷過程中的顏色管理是整個顏色管理體系中占有舉足輕重的位置，因為此階段工作的好壞直接關系到批量產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，尤其在以穩(wěn)定為第一要求的煙標印刷領域，如果一旦控制不好，輕則批量報廢、客戶投訴退貨，重則直接影響自己的美譽度。
煙標印刷
一、數(shù)據(jù)化標準的重要性
所謂標準化，就是最大程度的規(guī)范化。同樣的工藝條件，在不同地點、不同時間、不同操作員工來印刷，效果應完全一致。這就需要對制程工藝參數(shù)進行測控，穩(wěn)定工藝條件。這要求我們在印刷過程中，根據(jù)本企業(yè)的特點，確定關鍵工序，印刷過程中所有工序都控制好了，才能達到專業(yè)化生產(chǎn)的目的。
在傳統(tǒng)的印刷生產(chǎn)中，員工的思維是感性的、憑經(jīng)驗的、無序的，常常采用師傅帶徒弟的方式來傳授技藝。在一些老師傅的思維習慣中總認為，印刷生產(chǎn)靠的是代代相傳的經(jīng)驗，說不清道不明，經(jīng)驗多了自然就知道了，事實上這是一種不科學、不嚴謹?shù)淖龇ā，F(xiàn)代印刷需要很多步驟來共同完成，最大限度地節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率及保證穩(wěn)定的印刷質(zhì)量，需要一個科學的、嚴格的體系和工藝流程。
企業(yè)的標準化、規(guī)范化可形成強大的生產(chǎn)力，英國倫敦有研究機構做了大量長期數(shù)據(jù)統(tǒng)計，得出結論是歐洲的經(jīng)濟增長的13要歸功于標準化，遠高于專利技術對經(jīng)濟的帶動。我們必須敏銳地意識到，印刷業(yè)的理性時代已經(jīng)來臨。近年來，由多家印刷產(chǎn)業(yè)的供貨商以及學術團體所聯(lián)合組成的商業(yè)策略聯(lián)盟推行了統(tǒng)一的“作業(yè)辨識格式”，既通過建立標準的“輸出”和“輸入”信息格式，從而控制了生產(chǎn)流程的有效運作，成為業(yè)內(nèi)“規(guī)范化、數(shù)碼化、標準化”的共識，并被稱為印刷業(yè)標準化的里程碑。
規(guī)范化的確有利于印刷品質(zhì)控制、有效降低成本及提高服務水平。印刷生產(chǎn)流程既漫長又繁雜，印刷品質(zhì)的控制在于全過程，任何一個工藝環(huán)節(jié)處理不當，各個環(huán)節(jié)操作人員技能水平參差不齊，操作不規(guī)范，都不可能生產(chǎn)出印刷精品。對于生產(chǎn)各工序，設置控制點及控制要素，以是否符合標準要求，作為流入下一工序的依據(jù)來進行過程控制。
二、煙包產(chǎn)品的顏色數(shù)據(jù)化
對于印刷企業(yè)，在制定印刷成品顏色質(zhì)量標準的同時，必須同時制定印刷材料（油墨和紙張）的質(zhì)量標準并進行有效控制才能達到所要求的印品質(zhì)量。印品顏色和紙張的合格性允差范圍可以采用與印品用戶（卷煙企業(yè)）相同的控制標準；或者，根據(jù)印刷企業(yè)生產(chǎn)條件制定相對嚴格的控制標準
制定油墨的標準色度坐標值可以采用與印品指定目標色相同的標準色度坐標值；或者，使用自動油墨刮樣機對指定油墨刮樣后得到的油墨色樣進行測量所得的數(shù)據(jù)，作為該油墨的標準色度坐標值。這樣，對進廠油墨不需要上機印刷，便能方便地進行檢測控制印品色彩色差是所有影響因素的綜合表現(xiàn)，因此對進廠油墨的質(zhì)量控制，必須制定相對較為嚴格的合格性允差范圍，這樣在印刷后綜合其他影響因素所造成的色差變化之后而得到的印品，才能達到最終的質(zhì)量要求。
1、目標色標準色度值的制定
卷煙商標色彩質(zhì)量管理可以使用分光測色儀和顏色數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。其最小測量口徑為3mm；因此，在卷煙商標上被測色實際被測面積必須大于3mm才有意義；必須大于5mm才能方便工作人員檢測并獲得良好的重復精度。
在卷煙商標卷包后被遮蓋，并且不影響施膠的地方對需要控制的所有顏色印制5～8mm直徑的檢測色塊。
抽檢20～100或更多張打樣商標，經(jīng)標準制定部門用人眼視覺觀察后，符合設計顏色要求而且各樣張之間的差異在人眼寬容量之內(nèi)的打樣商標作為標準色樣。
對上述標準色樣的每一種顏色進行色度測量并作統(tǒng)計計算，計算所得L、a、b的平均值作為該商標中該顏色的標準色度值；或使用顏色品質(zhì)控制軟件中目標色設置功能中平均值測量制定標準色度值。
重復以上操作，對不同商標和不同顏色分別制定相關的L、a、b標準色度值目標色允差范圍的制定。
2、使用ΔECMC合格性判定方式制定允差范圍
根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求制定合理的商業(yè)指數(shù)差額值（顏色質(zhì)量要求一致的不同顏色只需制定相同的值）作為最終的顏色質(zhì)量合格性判定允差范圍。
3、生產(chǎn)工藝控制手段
一般地，工藝技術人員總想保持恒定不變的工藝參數(shù)和技術方法進行生產(chǎn)。但在實際生產(chǎn)過程中，由于這樣或那樣的因素變化，往往難以達到這種理想的生產(chǎn)條件。特別是油墨，由于制造商受化工和顏料工業(yè)的制約，不同批次生產(chǎn)的油墨不可能保持相同的質(zhì)量水平，尤其是生產(chǎn)日期相隔較長的批次之間的質(zhì)量波動更甚。因此，在印刷之前，必須針對材質(zhì)變化等實際生產(chǎn)條件，在原有工藝標準的基礎上對具體工藝參數(shù)作適當調(diào)整，才能保證不同批次的印品獲得令人滿意的穩(wěn)定的顏色質(zhì)量。
例一：當油墨色飽和度相對標準略微偏高，并使用刻痕相對較深的新印版時，應該降低油墨粘度或提高印刷速度進行調(diào)整，減小印品墨層厚度以相應降低印品顏色飽和度。
例二：當油墨墨色與標準一致，而紙張略微偏黃。那么，大面積實地印刷得到的印品墨色必然略微偏黃。因此，必須更換白度相對較高的紙張，或者適當調(diào)整油墨墨色的黃色成分。這樣，才能達到印品顏色的最終質(zhì)量要求。
4、質(zhì)量控制
在印刷過程中，由于印刷設備的隨機誤差、操作人員的技術能力、油墨成分揮發(fā)和粘度變化、印版刻痕阻塞、印刷速度波動、干燥溫度變化、以及環(huán)境溫濕度變化等等因素的影響，都將造成同批印品的顏色質(zhì)量波動。因此，必須在印刷過程中使用色差計對半成品進行適時抽樣檢測，了解印品色差偏向并及時調(diào)整工藝參數(shù)，控制印品顏色質(zhì)量在最小的變化范圍內(nèi)波動。從而降低印品廢品率，提高經(jīng)濟效益。根據(jù)印刷設備是否帶分切機構，制定相應的隨機抽樣時間，對印刷半成品進行適時抽樣。
5、使用色差測量方式檢測隨機抽樣產(chǎn)品進行色差分析
說明：質(zhì)量控制過程中的色差分析并非印品合格性判定。如果抽樣檢測結果超出合格性允差范圍時，才調(diào)整工藝參數(shù)進行控制，將造成許多不必要的廢品。因此，必須根據(jù)實際的色差偏向程度，防患于未然及時調(diào)整工藝參數(shù)。結合顏色基本理論中CIELAB系統(tǒng)有關內(nèi)容，對以上抽樣檢測數(shù)據(jù)進行色差偏向分析。
三、色彩管理的前程控制
一張包括圖文的原稿，往往要經(jīng)過許多設備的處理，才能得到其復制品。這些設備包括輸入設備、圖形及圖像處理設備、輸出設備等。由于數(shù)字化印前圖文信息處理系統(tǒng)是開放型的，并不受限于所使用的設備、材料和工藝過程。各種品牌、類型和顏色特征的設備的呈色特征的多樣性增加了顏色準確再現(xiàn)的難度。圖文信息在這些設備的傳遞過程中，難免會產(chǎn)生信息損失，使復制出的圖像與原稿無論在色彩、層次及飽和度上均相去甚遠，嚴重的甚至使整幅圖像面目全非。要正確而完善地復制原稿，必須有一種對色彩轉(zhuǎn)換和傳遞進行控制的機制，這就是色彩管理。
色彩管理簡稱CMS(ColorMangementSystem)，它首先是一個色彩空間的問題，即基于哪個色彩空間來進行色彩的控制。顯示器、數(shù)字相機、掃描儀等都工作在RGB的色彩空間；打印機、打樣機、印刷機等都工作在CMYK的色彩空間中，同一幅圖像在這些設備上輸出時，最后的顏色效果完全有可能不同。這就是因為它們處于不同的色彩空間的緣故，出現(xiàn)色彩表達上的差異。
色彩管理需要建立在一個與任何具體的設備、材料、工藝無關的顏色空間的基礎上。目前，在色彩管理技術中，所謂的顏色特征連接空間，是采用 CIE1976Lab的色度空間，任何設備上的顏色都可以轉(zhuǎn)換到此空間上，形成“通用的”描述方式，然后進行色彩的匹配轉(zhuǎn)換。在計算機操作系統(tǒng)內(nèi)部，實施色彩匹配轉(zhuǎn)換的任務是由“顏色匹配模塊”完成的，它對顏色轉(zhuǎn)換的可靠與否，對顏色是否匹配有重要的意義。
那么，怎樣實現(xiàn)色彩在“通用的”色彩空間中傳遞，實現(xiàn)顏色的無損或盡可能少的損失呢？這就要求每一套設備生成一個profile，即設備的顏色特征文件。我們知道，在呈現(xiàn)和傳遞顏色時，各種不同的設備、材料和工藝流程會表現(xiàn)出各不相同的特性。在色彩管理中，要將一種設備上呈現(xiàn)的顏色高保真地呈現(xiàn)在另一種設備上，這就要求我們必須了解色彩在各種設備上的顏色呈現(xiàn)特點。由于已經(jīng)選定了與設備無關的顏色空間，即CIE1976Lab色度空間，設備的顏色特征就表現(xiàn)為：該設備的描述數(shù)值與“通用的”顏色空間的色度值的對應關系，這個對應關系即為該設備的顏色描述文件。
色彩管理技術中，最常見的設備顏色特征描述文件有三類。第一類是掃描儀特征文件，它提供了柯達、愛克發(fā)、富士公司的標準原稿及這些原稿的標準數(shù)據(jù)，利用掃描儀輸入這些原稿，掃描數(shù)據(jù)與標準原稿數(shù)據(jù)的差值反映了掃描儀的特性；第二類是顯示器的特征文件，它提供了一些軟件，可測出顯示器的色溫，然后在屏幕上生成一色塊，這些色塊信息反映出了顯示器的特征；第三類為打印設備的特征文件，它也提供了一套軟件，該軟件在計算機中生成一個含有數(shù)百個色塊的圖形，然后將圖形在輸出設備上輸出，如果是打印機就直接打樣，印刷機就先出膠片、打樣再印刷，對這些輸出的圖像進行測量即反映出打印設備的特征文件信息。
生成的profile，即顏色特征文件，其格式是由文件頭、標記表和標記元素數(shù)據(jù)三大部分構成的。
文件頭，它包含了該顏色特征文件的基本信息，如文件大小、色彩管理方法的類型、文件格式的版本、設備類型、設備的顏色空間、特征文件的色度空間、操作系統(tǒng)、設備制造廠商、色彩還原目標、原稿的介質(zhì)、光源色度數(shù)據(jù)等，文件頭共占128個字節(jié)。標記表，它包含了標記的數(shù)量名稱、存貯位置、數(shù)據(jù)大小的信息，而不包含標記的具體內(nèi)容，標記的數(shù)量名稱占據(jù)4個字節(jié)，而標記表的每1項占12個字節(jié)。標記元素數(shù)據(jù)，它是按照標記表的說明，在規(guī)定的位置上存儲色彩管理需要的各種信息，根據(jù)標記信息的復雜程度、標記的數(shù)據(jù)量大小各異。
對于印刷企業(yè)中的設備的顏色特征文件，圖文信息處理的操作員有兩種途徑獲得。
第一種途徑就是在購置設備時，生產(chǎn)廠商隨設備一起提供的profile，它可以滿足該設備一般的色彩管理要求，在安裝設備的應用軟件時，profile就裝入系統(tǒng)了。
第二種途徑就是使用專門的profile制作軟件，按照現(xiàn)有設備的實際情況，生成適用的色彩特征描述文件，這樣生成的文件通常比較準確，也較為符合用戶的實際情況。由于設備、材料和工藝流程的狀態(tài)會隨時間發(fā)生變化或產(chǎn)生偏移。因此，需要每隔一段時間重新制作profile，以適應當時的顏色響應狀況。
現(xiàn)在，讓我們看一看色彩怎樣在各設備中傳遞的。
首先，對于一幅有正常色彩的原稿，先用掃描儀對其進行掃描輸入，由于掃描儀的profile，提供了從掃描儀上色彩（即紅、綠、藍的三刺激值）向CIE1976Lab色度空間的對應關系，因而操作系統(tǒng)可以按照這一轉(zhuǎn)換關系獲得原稿顏色的色度值Lab。
掃描后的圖像在顯示器屏幕上顯示。由于系統(tǒng)已經(jīng)掌握了Lab色度值與顯示器上的紅、綠、藍驅(qū)動信號的對應關系，因此，在顯示時，并不是直接使用掃描儀的紅、綠、藍的色度值，而是從上一步原稿的Lab色度值中，按照顯示器的profile給出的轉(zhuǎn)換關系，得到能在屏幕上正確顯示原稿色彩的紅、綠、藍的顯示驅(qū)動信號，驅(qū)動顯示器將顏色顯示出來。這樣就確保了顯示器上顯示的色彩與原稿顏色的匹配。
操作員觀察到準確的圖像色彩顯示后，可根據(jù)客戶要求，依照屏幕色進行圖像調(diào)節(jié)處理，又由于含有印刷設備的profile，在圖像分色以后，可以在顯示器上觀察到印刷以后的正確顏色。當操作員對圖像的顏色滿意后，對圖像進行分色并存儲。分色時，按照印刷設備的profile攜帶的顏色轉(zhuǎn)換關系，得到正確的網(wǎng)點百分比。經(jīng)過RIP（柵格圖像處理器）、記錄打印、曬版、打樣、印刷之后，即可得到原稿的印刷復制品，從而完成整個過程。
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