目前我國(guó)飲料市場(chǎng)年產(chǎn)量達(dá)到2400 萬噸左右，其中碳酸飲料約占30%；瓶裝飲用水約占30%；果汁和果汁飲料約占10%；茶飲料約占5%。近年來，我國(guó)飲料包裝工業(yè)技術(shù)裝備水平有了質(zhì)的飛躍。已引進(jìn)上世紀(jì)90 年代國(guó)際先進(jìn)水平的兩片式易拉罐生產(chǎn)線、灌裝線；PET 瓶、利樂包、康美包等一次性軟包裝生產(chǎn)線；各種規(guī)格、型號(hào)的玻璃瓶、聚酯瓶灌裝線；濃縮果汁、純凈水生產(chǎn)線；高壓殺菌設(shè)備以及其它各種飲料生產(chǎn)設(shè)備。同時(shí)，飲料機(jī)械制造國(guó)產(chǎn)化步伐大大加快，易拉罐、塑料瓶、復(fù)合軟包裝材料的選擇均已基本立足于國(guó)內(nèi)，飲料包裝的市場(chǎng)需求正在快速增長(zhǎng)。
飲料包裝市場(chǎng)格局：聚酯、紙質(zhì)、金屬、玻璃容器“四分天下”
目前，我國(guó)飲料包裝按使用材料分，主要有聚酯瓶（PET）、金屬易拉罐、紙塑復(fù)合材料包裝、玻璃瓶等包裝形式。各種包裝形式所占比例大約是：玻璃瓶約占30%，聚酯瓶占30%，兩片鋁質(zhì)易拉罐近20%，三片易拉罐、紙塑復(fù)合材料都是10%左右。
1.聚酯瓶（PET）包裝
PET 瓶包裝已成為當(dāng)今飲料包裝的一種趨勢(shì)。從世界各飲料大國(guó)的市場(chǎng)份額來看，在碳酸飲料、果汁、茶飲料和瓶裝水四大飲料中，PET 瓶裝所占的份額都超過了70%。我國(guó)也正處于PET飲料包裝的高速發(fā)展階段，包裝用聚酯瓶的需求量每年以2 位數(shù)增長(zhǎng)。國(guó)內(nèi)碳酸飲料包裝中PET瓶的應(yīng)用比例占57.4%，而在軟飲料總產(chǎn)量中碳酸飲料約占46%，可見聚酯瓶包裝已占居國(guó)內(nèi)飲料包裝市場(chǎng)的主要份額。
國(guó)內(nèi)茶飲料市場(chǎng)異軍突起，產(chǎn)量從1997 年的20 萬噸，迅速增長(zhǎng)到近年來的幾百萬噸。由于茶飲料要求在85℃到90℃的條件下進(jìn)行熱灌裝，而用于熱罐裝的PET 瓶耐熱溫度可達(dá)到95℃左右，所以灌裝茶飲料的熱灌裝PET 瓶已成為PET 瓶增長(zhǎng)最快的品種，年增長(zhǎng)率超過50%。
啤酒包裝是聚酯瓶的另一巨大潛在市場(chǎng)。目前美、英、日等國(guó)已有相當(dāng)一部分啤酒生產(chǎn)廠采用聚酯瓶包裝。中國(guó)最大的啤酒瓶生產(chǎn)廠廣東中富公司，已采用 Kirin 公司技術(shù)，開始計(jì)劃生產(chǎn)多層PET 瓶，全國(guó)范圍的分銷計(jì)劃已展開。PET 瓶裝啤酒消費(fèi)推動(dòng)力來自于其安全性高于玻璃瓶，而且在價(jià)格上具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。由于啤酒消費(fèi)周期短，啤酒廠可以不考慮其它成本高的高阻隔容器，而采用PET 包裝。PET 包裝的飲料之所以廣受歡迎是因?yàn)樗邆湟恍┢渌嬃习b形式所沒有的優(yōu)點(diǎn)，比如消費(fèi)者認(rèn)為PET 瓶裝飲料量多，透明、直觀性強(qiáng)、輕便易開啟、可冷藏、攜帶方便、堅(jiān)固、可回收等，所有這些都為PET 瓶裝飲料的發(fā)展提供了更為廣闊的前景。
2.紙容器包裝
飲料的早期紙包裝使用原紙容器。包裝材料一般選用高強(qiáng)度的原紙板。原紙厚度和紙漿材料因容器種類和尺寸而異。例如容量500ml 到1000ml 的大型紙盒，多采用厚紙板，而且以長(zhǎng)纖維、剛度高的針葉樹的原漿為主，以防在保存過程中盒身鼓脹，有損外觀。而對(duì)于150ml 到200ml 的小型紙盒，容器質(zhì)軟，可選用薄紙板，并可用闊葉樹的紙漿。“利樂”磚型紙盒原來是作為牛奶容器研制的，現(xiàn)已較多地用于果蔬汁及清涼飲料、葡萄酒等飲品的包裝。用“利樂”磚型紙盒包裝葡萄酒，如今在歐洲市場(chǎng)上隨處可見。這種新型“紙裝酒”安全、保質(zhì)；沒有碰損、破碎、爆炸的危險(xiǎn)；攜帶、開啟、陳列方便。同時(shí)，由6 層復(fù)合材料組成的“利樂”磚型紙盒包裝，還具備了瓶裝酒所要求的密封性，可防止酒精滲透、揮發(fā)，具有防酸、防光等優(yōu)點(diǎn)，因而深受市場(chǎng)青睞。據(jù)報(bào)道，全球每年消耗紙盒無菌包裝達(dá)1000 多億個(gè)，發(fā)達(dá)國(guó)家紙盒包裝飲料人均年消費(fèi)量為幾十包，而我國(guó)人均年消費(fèi)量才1 包多。在奶類、茶飲料、蔬菜汁、葡萄酒、中藥等領(lǐng)域，我國(guó)磚型紙盒包裝的市場(chǎng)發(fā)展空間十分廣闊。組合罐是一種新型3 片罐，罐身材料由聚丙烯、鋁箔和硬質(zhì)紙板組成，用平繞法或螺旋卷繞法成形。一般來說，組合罐僅限于果汁等低酸性飲料的包裝。與金屬罐相比，組合罐重量輕、成本低、罐銹少。作為紙容器，組合罐的密封性不如金屬罐，不適合高壓殺菌。
3.金屬罐包裝
金屬罐仍然是目前市場(chǎng)上廣泛使用的飲料包裝容器，這是由于近年來罐裝飲料與啤酒的消費(fèi)量激增所致。目前全世界每年約生產(chǎn)各種金屬罐為4100 億只，其中飲料罐約3200 億只。中國(guó)金屬罐包裝飲料消費(fèi)量已從1992 年574 億個(gè)增至近年來每年的千億個(gè)。目前，中國(guó)金屬罐包裝市場(chǎng)已呈現(xiàn)供大于求的趨勢(shì)，但從人均消費(fèi)量分析，還存在較大市場(chǎng)空間，開發(fā)市場(chǎng)的關(guān)鍵是降低金屬罐的成本。
國(guó)外罐業(yè)為降低成本，已普遍采用減薄鋁板厚度和改進(jìn)罐形兩種途徑。美國(guó)罐用鋁板材料厚度每減薄0.01mm，每千罐可節(jié)省約0.22 美元；易開蓋口頸從404 規(guī)格縮小至401 規(guī)格可節(jié)省材料12.5%；罐從206 口頸縮為204 規(guī)B?d<格全套可節(jié)約材料用量6.7%，再降至202 規(guī)格又可節(jié)約13.6%。這些做法國(guó)內(nèi)罐業(yè)完全可以借鑒。
我國(guó)金屬包裝空罐技術(shù)已接近國(guó)際水平，目前要大力推廣使用超薄馬口鐵及鋁材，進(jìn)行技術(shù)改造和開發(fā)新產(chǎn)品。此外，還要努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，解決飲料罐最重要的幾個(gè)質(zhì)量問題，如漏罐、易開蓋拉環(huán)易破損等。
4.玻璃瓶包裝
目前，國(guó)內(nèi)啤酒的生產(chǎn)仍采用了大量的玻璃瓶包裝。在啤酒包裝領(lǐng)域，玻璃瓶約占有36%的市場(chǎng)份額。在果汁飲料包裝中，玻璃瓶的使用量正在不斷減少。玻璃瓶與其它包裝一樣正不斷受到來自PET 瓶的沖擊。但不少市場(chǎng)人士認(rèn)為，從飲料市場(chǎng)的總體來看，PET 瓶在某些方面還并不能占據(jù)所有的市場(chǎng)，特別是在高品質(zhì)的軟飲料和啤酒市場(chǎng)上，仍有大量商品以玻璃瓶作為包裝容器，這也表明在飲料包裝的發(fā)展中，正在呈現(xiàn)多元化的趨勢(shì)。
飲料包裝新技術(shù)日新月異：無菌包裝和冷凍技術(shù)各占“半壁江山”
1.無菌包裝技術(shù)
目前，隨著殺菌工藝技術(shù)的不斷更新，無菌包裝技術(shù)也逐漸擺脫傳統(tǒng)模式，向著新的殺菌方式發(fā)展。如時(shí)下多采用高強(qiáng)度紫外線和低濃度過氧化氫相結(jié)合的滅菌方法給包裝容器滅菌。而使用濃度低于1%的過氧化氫，加上高強(qiáng)度的紫外線，在常溫下產(chǎn)生的殺菌效力是兩者單獨(dú)使用時(shí)的百倍。由于過氧化氫濃度很低，對(duì)于殘留的過氧化氫也無需采取措施，避免了傳統(tǒng)過氧化氫殺菌需高溫、長(zhǎng)時(shí)間等問題。又比如將UHT 滅菌法和保持滅菌法相結(jié)合，對(duì)瓶裝牛奶進(jìn)行二次滅菌法，它是將牛乳經(jīng)UHT 滅菌機(jī)，在130℃到150℃、0.5s 到15s 條件下加熱滅菌后，裝瓶、封蓋，之后在110℃到116℃下保持15min 到20min 滅菌。由于牛乳先行UHT 滅菌，基本上處于無菌狀態(tài)，因而保持滅菌的加熱強(qiáng)度可明顯降低，制品的風(fēng)味和色澤可得到明顯改善。還有超高壓殺菌技術(shù)，它是將產(chǎn)品置于500Mpa 以上的壓力下殺菌一段時(shí)間，殺死其中的大部分或全部的微生物，鈍化酶的活性，從而達(dá)到保存食品的目的。由于幾百個(gè)Mpa 的壓力不會(huì)使食品的溫度升高，因此沒有色、香、味及營(yíng)養(yǎng)成分的劣變，可以較多地保留食品原有的風(fēng)味。
2.冷灌裝技術(shù)
近幾年無菌冷灌裝被認(rèn)為是一種可行的替代熱灌裝的方法。從灌裝工藝上看，傳統(tǒng)的熱灌裝可以分為兩種，一種是高溫?zé)峁嘌b，一種是低溫灌裝后再將產(chǎn)品升溫到 65℃到75℃進(jìn)行巴氏殺菌。這兩種方式無需對(duì)產(chǎn)品、瓶子和蓋子進(jìn)行單獨(dú)滅菌，只需將產(chǎn)品在高溫下保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間即可對(duì)瓶子和蓋子進(jìn)行殺菌。無菌冷灌裝首先需要將產(chǎn)品、瓶子、蓋子分別進(jìn)行殺菌，然后在無菌環(huán)境下進(jìn)行灌裝，直至完全密封后才熊離開無菌環(huán)境。
從兩者工藝流程圖對(duì)比來看，無菌冷灌裝采用UHT 超高溫瞬間殺菌，對(duì)物料的熱處理時(shí)間不超過30s，并且在高溫情況下完全可以保證殺菌效果；而熱灌裝采用的殺菌方式使物料較長(zhǎng)時(shí)間處在高溫狀態(tài)下，在一定程度上會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)、口感和色澤，而且多數(shù)熱灌裝飲料都加有防腐劑。
兩種灌裝方式對(duì)PET 瓶的要求不同。熱灌裝工藝要求PET 瓶能夠承受92℃以上的高溫且不變形，這就要求增大PET 材料的結(jié)晶度，同時(shí)在吹瓶時(shí)要限制誘導(dǎo)應(yīng)力的產(chǎn)生，局限了瓶型設(shè)計(jì)的自由度。無菌冷灌裝使用輕質(zhì)瓶（最高耐熱溫度為60℃）和標(biāo)準(zhǔn)蓋，這樣降低了瓶子和蓋子的成本，還可以更自由地選擇設(shè)計(jì)瓶型。兩種灌裝方式生產(chǎn)線投入成本上也有很大差別，無菌冷灌裝使用的吹瓶機(jī)吹瓶速度快，耗電少；而熱灌裝吹瓶機(jī)吹瓶速度比較慢，耗電量大，在同樣生產(chǎn)能力的情況下，投資是冷灌裝吹瓶機(jī)的3 倍。無菌冷灌裝工藝過程復(fù)雜，灌裝輔助設(shè)備比較多。整體比較，一條無菌灌裝生產(chǎn)線的初期投資要高于熱灌裝生產(chǎn)線。原材料成本方面，主要是兩種瓶的重量差別很大，無菌冷灌裝可節(jié)省原材料以降低成本。從操作成本來講，無菌冷灌裝也要低很多。
總之，無菌冷灌裝產(chǎn)品具有以下優(yōu)勢(shì)：使用更安全，無菌冷灌裝產(chǎn)品絕對(duì)不含防腐劑及其它任何添加劑；口味更好、更新鮮，色彩更艷麗，最大程度保持了水果天然美味、美色；產(chǎn)品維生素?fù)p失很少，營(yíng)養(yǎng)更豐富；更好的保鮮度，更長(zhǎng)的保質(zhì)期；瓶型選擇也更自由，飲用更方便。
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