由于報紙印刷時效性強(qiáng)，標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化的生產(chǎn)在報社印刷廠一直難以實現(xiàn)。如果報紙印刷也能像平版膠印一樣形成一套標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)模式，不但可以節(jié)省時間，還有助于印刷質(zhì)量的提高。下面謹(jǐn)從膠片輸出、拼曬版、印刷等幾大環(huán)節(jié)，討論報紙印刷的標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化的實現(xiàn)，供大家參考。
膠片輸出的標(biāo)準(zhǔn)化與數(shù)據(jù)化
目前，絕大多數(shù)印刷廠的膠片輸出已形成標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化的生產(chǎn)模式，但在實際工作中，由于人員素質(zhì)、設(shè)備穩(wěn)定性、管理體制等因素的影響，有些環(huán)節(jié)并沒有真正體現(xiàn)出標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化的內(nèi)涵。在印刷廠，膠片輸出一般按如下程序進(jìn)行：首先，開啟照排機(jī)和沖片機(jī)，預(yù)熱30分鐘后，輸出21級灰梯尺膠片。然后，用網(wǎng)點密度計檢測膠片上各級網(wǎng)點值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如果合適，開始正常工作；如果不合適，需要重新調(diào)整顯影條件，重復(fù)輸出21級灰梯尺膠片。但是，報社印刷廠每天的出片量相當(dāng)大，剛開始輸出的膠片比較正常，隨著膠片輸出量的不斷增加，顯影液的濃度逐漸降低，盡管顯影液補(bǔ)充裝置在發(fā)揮作用，但是隨著顯影時間的延長，膠片的顯影質(zhì)量也隨之下降。由于工作任務(wù)重，為了保證按時完成任務(wù)，操作人員往往不予處理，或者干脆直接向顯影槽中加入一定量的顯影液，繼續(xù)工作。有些操作人員甚至還會采取提高顯影和定影溫度的方式，加快顯影速度，以按時完成生產(chǎn)任務(wù)。
膠片是印刷的基礎(chǔ)，如果膠片質(zhì)量不好，很難保證最終的印刷品質(zhì)量。從上面介紹的情況來看，影響膠片輸出質(zhì)量的主要因素是沖片環(huán)節(jié)。在大多數(shù)報社印刷廠，由于任務(wù)重、時間緊，相對來說，沖片機(jī)始終處于超負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)。為此，印刷廠應(yīng)根據(jù)自身的實際情況，適當(dāng)增加沖片機(jī)的數(shù)量，以保證膠片質(zhì)量的穩(wěn)定性。
拼版和曬版的標(biāo)準(zhǔn)化與數(shù)據(jù)化
盡管目前很多報社印刷廠已經(jīng)使用CTP系統(tǒng)，但是，由于CTP設(shè)備昂貴、版材成本高，并不是所有的報紙印刷都采用CTP制版，常規(guī)的手工拼版、曬版工藝仍然占主流。
拼版的標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化比較容易實現(xiàn)，只需畫出標(biāo)準(zhǔn)的拼版坐標(biāo)（臺紙），拼版人員即可按樣施工。但是，對于曬版而言，相對時間內(nèi)的任務(wù)量超飽和。車間為了保證時效，只好以犧牲質(zhì)量為代價，一方面延長曝光時間，達(dá)到去臟的目的；另一方面增加顯影液的濃度，加快顯影速度，以提高生產(chǎn)速度。因此，曬版后小網(wǎng)點丟失嚴(yán)重，5%以下的網(wǎng)點曬不出來，導(dǎo)致印刷時很多高光部位出現(xiàn)大面積的絕網(wǎng)區(qū)，影響報紙圖文印刷質(zhì)量。
其實，曬版的標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化是比較容易實現(xiàn)的，只要測定出標(biāo)準(zhǔn)的曝光時間和顯影時間，工作人員嚴(yán)格按要求生產(chǎn)，絕對不會有問題。但是，很多報社印刷廠由于任務(wù)集中，設(shè)備往往不夠用。要徹底實現(xiàn)曬版的標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化，必須增加制版設(shè)備和操作人員，這是大多數(shù)報社印刷廠急需解決的問題?，F(xiàn)在，很多報社印刷廠特別注重印刷設(shè)備的投資和印刷人才的培養(yǎng)，但在制版設(shè)備改造和制版人才引進(jìn)方面卻不愿意多投入。久而久之，形成了“印刷能力過剩，制版能力不足”的局面。因此，即使印刷設(shè)備再先進(jìn)，最終還是無法獲得高質(zhì)量的報紙印刷品。
印刷的標(biāo)準(zhǔn)化與數(shù)據(jù)化
印刷過程的控制是整個報紙印刷工藝流程中最復(fù)雜、涉及因素最多的環(huán)節(jié)。其所用原材料的性能與質(zhì)量，套印、印刷壓力以及印刷環(huán)境等多方面都會影響印刷工藝的標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化的進(jìn)行。
1.原材料
在生產(chǎn)過程中，應(yīng)盡量使用同一型號的感光材料、PS版、紙張、油墨等原材料，以保證制版和印刷參數(shù)的一致性，為色彩還原提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。目前，很多報社印刷廠都通過了ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證，并已將材料的進(jìn)貨檢驗作為一項日常工作執(zhí)行。因此，要保證報紙印刷的出版時效和印刷質(zhì)量，原材料的進(jìn)貨檢驗必須要嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，把好質(zhì)量關(guān)，從源頭上杜絕不合格品的產(chǎn)生。
2.油墨和潤版液
膠印的原理是水墨平衡。因此，控制好水墨平衡是膠印的基礎(chǔ)。墨量大，必然要求水多，否則會糊版；墨量小，必然要求水少，否則，版面發(fā)灰。因此，掌握合適的墨量和水量，是報紙印刷的關(guān)鍵。怎樣使油墨和潤版液達(dá)到平衡？筆者認(rèn)為應(yīng)當(dāng)從以下幾點著手。
(1) 制作標(biāo)準(zhǔn)顏色報頭。印刷時用密度計測量各原色版的密度值，并與標(biāo)準(zhǔn)報頭的密度進(jìn)行比較，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以保證每張報紙報頭墨色的一致性。
(2) 規(guī)定版心文字的密度值。在報紙印刷國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，以小5號書宋中“的”字的密度值作為標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)密度值為0.25±0.05。
(3) 將版面分區(qū)，測量不同區(qū)位中相同字號中“的”字的密度，使之保持相同，從而保證整個版面墨色的一致。如4開版面分8條區(qū)，8開版面分4條區(qū)。
(4) 根據(jù)企業(yè)實際情況，規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)Y、M、C、K的實地密度值，并在生產(chǎn)過程中進(jìn)行檢測。如國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，報紙印刷中Y、M、C、K的實地密度值分別為0.60～0.80、0.90～1.10、1.0～1.20、1.0～1.30。
(5) 嚴(yán)格控制潤版液的配比，保證在印刷過程中潤版液使用的一致性。
(6) 在保證不糊版的前提下，用最少的供水量進(jìn)行印刷，一旦水量確定，要保持相對穩(wěn)定。
3.套印
套印是否準(zhǔn)確，是印刷品質(zhì)量好壞的最直接體現(xiàn)。報紙印刷由于速度快，難免存在套印誤差，但是一定要有一個標(biāo)準(zhǔn)，超過標(biāo)準(zhǔn)范圍即為不合格品。按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，主體部位的套印誤差應(yīng)在0.5mm之內(nèi)。
4.印刷壓力
合適的印刷壓力是保證印刷順利進(jìn)行的前提。壓力過大，網(wǎng)點變形，平網(wǎng)不平；壓力過小，網(wǎng)點發(fā)虛，質(zhì)感不強(qiáng)。報社印刷廠由于印刷品單一，總是采用新聞紙印刷，印刷壓力控制的標(biāo)準(zhǔn)化很容易實現(xiàn)。以前一些老式印刷機(jī)是通過壓“保險絲”和插“隔距片”的辦法來測定壓力?，F(xiàn)在的機(jī)器只需用游標(biāo)卡尺測出紙張厚度，并將數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)，能實現(xiàn)壓力的自動調(diào)整。
5.印刷環(huán)境
印刷對環(huán)境溫度和濕度的要求比較高，溫度和濕度過高或過低，都會對紙張、油墨的印刷適性產(chǎn)生一定的影響。
另外，很多先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備對環(huán)境溫度和濕度要求也非常嚴(yán)格。當(dāng)室溫超過30℃時，由于電機(jī)、電柜等散熱不良，機(jī)器就無法啟動。因此，車間內(nèi)的溫度一般控制在23±5℃，相對濕度控制在50%～75%比較合適。
只有在以上幾個方面對報紙進(jìn)行嚴(yán)格控制，報紙印刷的標(biāo)準(zhǔn)化與數(shù)據(jù)化才能夠在實際生產(chǎn)中實現(xiàn)，切實提高報紙的印刷質(zhì)量。
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