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膠版印刷中PS版制版質(zhì)量控制下

2007/8/10 15:04:24 人評(píng)論

4  烤版及上膠    烤版      烤版前要完全去除版面污物,防止烤版后去除不掉而上臟:擦膠不宜過多,以免出現(xiàn)水流狀痕跡,造成上墨困難,同時(shí)防止異物留在版面而上臟:根據(jù)不同版材要求,調(diào)整好烤版溫度和時(shí)間;烘烤后的印版應(yīng)自然冷卻,避免版基變形;二次顯影要去除版面保護(hù)膠,避免引起油墨乳化或印刷時(shí)上墨??景婵商岣吣陀×?,但實(shí)際工作中烤版經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問題。    (1)印版出現(xiàn)膠道      膠道常常是因擦保護(hù)劑不當(dāng)造成的,由于保護(hù)劑濃度過高或擦得不均所留下的膠道,經(jīng)烘烤后硬化固在印版上,難溶于顯影液,而造成不吸墨。遇到這種情況,可用比正常顯影液稍濃的堿性液再顯一遍。在烤版中,高溫促使PS版變形彎曲,常常在送版時(shí)刮版而出現(xiàn)劃道,印刷時(shí)上臟,輕微劃道破壞圖文網(wǎng)點(diǎn)時(shí)可用除臟劑除掉。    (2)烤版后呈淺紅色      淺紅色是因版面空白部分有微量感光層,經(jīng)烘烤后而變成的。如果用顯影液處理掉,就不會(huì)上臟,如果經(jīng)過處理后淺紅色仍遺留在版面上.則必然上臟。這種情況可用除臟劑處理。    (3)烤版后呈深棕色或暗棕色      正常情況下感光層烘烤后是紅棕色。如果顏色是呈現(xiàn)深棕色或暗棕色,說明烤版溫度過度或精版時(shí)間過長(zhǎng)。這種版屬于烤版過度,任感光層樹脂有程度不同的碳化,變暗變脆,結(jié)果反而會(huì)降低PS版的耐印力。    (4)烤版后呈墨綠色      這種版色說明烤版溫度低或時(shí)間短,感光樹脂未完全聚合,其耐磨性,耐腐蝕性,耐溶性和親墨性都沒有得到最大限度的提高,這時(shí)可進(jìn)行第二次烤版,使其達(dá)到最佳效果。  (5)烤版后起臟    造成這種情況的原因有:烤版前版面灰塵、雜質(zhì)、除臟劃痕跡未及時(shí)徹底清理干凈。這些污物經(jīng)烘烤后會(huì)牢固地吸附在版面上,引起印版上臟。    2)上膠    上膠是PS版制版的最后一道工序,即在印版表面涂布一層阿拉伯膠,使非圖文的空白部分的親水性更加穩(wěn)定,并保護(hù)版面免被臟污。    3)提墨    涂顯影墨和上膠是將顯影黑墨涂布在印版的圖文,可以增加圖文對(duì)油墨的吸附性,同時(shí)也便于檢查曬版質(zhì)量。如提墨不當(dāng)時(shí)起臟,可用松節(jié)油洗掉墨跡,重新提墨?! ?  曬版環(huán)境和機(jī)器保養(yǎng)    (1)曬版工房環(huán)境要清潔,特別是曬版玻璃,工作前必須擦干凈,顯影機(jī)要定期清洗保養(yǎng)。    (2)光源、照度要定期檢查。電壓、電網(wǎng)的檢查,380V(360~400V)。    (3)PS版的保管場(chǎng)所要設(shè)置在冷氣暗室,或者是溫度低而干燥的地方,特別要避開水槽。使用PS版時(shí)注意不要彎折、擦傷,注意不能用沾有油污或顯影液的手去碰版面。    6  印刷      PS版在印刷中扮演著重要的角色,PS版應(yīng)符合下列要求:版面平整、厚薄均勻,尺寸穩(wěn)定,不易變形,表面沒有臟污,劃痕和疵點(diǎn),能牢固地黏附感光層,具有較好的親水性和耐磨性,要有很高耐印力。在印刷中會(huì)因印刷機(jī)械、技術(shù)、材料等問題,而出現(xiàn)一些與PS版有關(guān)的問題。    1)耐印力低      印版不耐印的原因十分復(fù)雜:有顯影液過濃,顯影時(shí)間過度等操作因素。也有PS版本身質(zhì)量問題,如感光劑配比不當(dāng)。如成膜劑含量過低,感光度下降、耐印力低。感光樹脂含量過低,感光層的耐磨性和耐堿性都會(huì)下降,這樣的PS版耐印力低。PS版的生產(chǎn)和曬制,對(duì)于提高印版耐印力起著決定性作用。當(dāng)印刷工序按照數(shù)據(jù)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化操作時(shí),印版的生產(chǎn)和曬制顯得尤其重要。大力提倡數(shù)據(jù)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化曬制,最大限度地確保制版質(zhì)量,提高印版耐印力。  2)版面非圖文部分起臟  即出現(xiàn)非圖文部分親油墨的問題,主要原因有:    (1)潤(rùn)版液的化學(xué)成分配置不當(dāng),侵蝕空白部分的親水層。解決的方法:更換潤(rùn)版液,使用按制造商說明正確配置的潤(rùn)版液。    (2)靠版水輥的輥套太臟或已磨損,損壞空白表面。解決的方法:清洗或更換靠版水輥套,用濕洗的方法可以保護(hù)印版。    (3)在進(jìn)行網(wǎng)目調(diào)印刷時(shí)上墨過多造成油墨擴(kuò)展,最終使非圖文區(qū)域增感。解決的方法:使用顏料較薄的油墨印刷。    (4)橡皮布上有砂紙的砂粒留存,磨損了印版。解決的方法:清潔橡皮布,換上好的紙:在潤(rùn)版液中加入防堆積劑;將上水量調(diào)至最?。簻p小版和橡皮布之間的壓力,如果有壓印滾筒存在,則應(yīng)檢查壓印滾筒和紙之間的壓力;如果堆積主要發(fā)生在第一個(gè)印刷機(jī)組,應(yīng)加大水量,幫助清除紙張上的碎屑。    (5)鋁基版氧化。氧化起臟看上去像大量圈狀的斑點(diǎn)。它往往出現(xiàn)在長(zhǎng)期與濕潤(rùn)的靠版水輥接觸的區(qū)域。解決的方法:遵守所推薦的印版處理程序。在干燥的地方存放印版。在制版過程中,應(yīng)用粗棉布使印版快速干燥。在印刷過程中如停車,應(yīng)將靠版輥離開,開空車運(yùn)行至印版干燥為止。    (6)水墨系統(tǒng)中水輥或墨輥工作有誤,造成印刷出現(xiàn)周向或軸向的臟杠。解決的方法:檢查并調(diào)整水墨系統(tǒng)中各輥的壓力、清潔度、幾何精度和整體狀態(tài)。    (7)印版在印前階段發(fā)生預(yù)曝光(變灰)。解決的方法:把印版保存在避光的盒子內(nèi):在制版地點(diǎn)安裝適當(dāng)?shù)陌踩彰髟O(shè)備。    (8)油墨太軟或油性太大。解決的方法:與油墨生產(chǎn)商聯(lián)系,調(diào)整油墨配方,使其適合要求。    (9)潤(rùn)版液?jiǎn)栴}。潤(rùn)版液過多會(huì)造成印跡呈雪片狀;墨水色實(shí)地呈現(xiàn)灰色,彩色實(shí)地變暗;在放大狀態(tài)下會(huì)發(fā)現(xiàn)實(shí)地不勻,充滿了微小的白色斑點(diǎn)。過多的潤(rùn)版液在油墨中乳化,當(dāng)墨膜分裂后,水滴暴露,這些水滴阻礙油墨向紙上傳遞。解決的方法:控制潤(rùn)版液,注意減少供水量。    3)PS版圖文部分磨損    主要原因是潤(rùn)版液中樹脂太多和潤(rùn)版液中的酸過多。解決的辦法:重新調(diào)配潤(rùn)版液,并檢查pH值。    4)印版上有白纖維狀      這主要是紙毛太多或靠版水輥織物脫落所致。解決的方法:清潔印版。    5)圖文部分不能適當(dāng)著墨      主要原因有印版圖文區(qū)域有樹脂或修版液的固化物,所以只親水不親墨:此外在橡皮滾筒、印版及橡皮布上堆積有墨絲過短的或浸有水的油墨。解決的方法:用濕布擦洗版面,減少上水量,保護(hù)使非圖文部分清潔所需最小的上水量。    6)圖文損失      原因是橡布滾筒與印版滾筒間的壓力太大。解決的方法:檢查并調(diào)整合適的印刷壓力。    7)烤制后的印版上水墨太慢      這主要是熱固膠層太厚所致。解決的方法:用磷酸溶液清洗或用印版清潔劑清洗。    8)印版上有劃痕      原因是紙卷上機(jī)之前外層有小砂粒,或靠版墨輥表面嵌有小砂粒。解決的方法:將上機(jī)的紙卷再分去掉兩三層紙,并清潔好橡皮滾筒。    9)印版裂開      PS版有可能在版頭或版尾沿彎版線產(chǎn)生裂紋。主要原因可能是印版安裝尺寸不對(duì)。沒有均勻地緊貼在滾筒體上。這可能是彎版時(shí)不注意,版材在彎版機(jī)上有移動(dòng),或版機(jī)磨損很嚴(yán)重;此外,印版滾筒的版縫不干凈,有殘存油墨使得印版沒有安裝到位,版頭或版尾受力嚴(yán)重。(文/ 齊成 )

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