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4  烤版及上膠    烤版    　　烤版前要完全去除版面污物，防止烤版后去除不掉而上臟：擦膠不宜過多，以免出現(xiàn)水流狀痕跡，造成上墨困難，同時(shí)防止異物留在版面而上臟：根據(jù)不同版材要求，調(diào)整好烤版溫度和時(shí)間；烘烤后的印版應(yīng)自然冷卻，避免版基變形；二次顯影要去除版面保護(hù)膠，避免引起油墨乳化或印刷時(shí)上墨?？景婵商岣吣陀×?，但實(shí)際工作中烤版經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問題。    (1)印版出現(xiàn)膠道    　　膠道常常是因擦保護(hù)劑不當(dāng)造成的，由于保護(hù)劑濃度過高或擦得不均所留下的膠道，經(jīng)烘烤后硬化固在印版上，難溶于顯影液，而造成不吸墨。遇到這種情況，可用比正常顯影液稍濃的堿性液再顯一遍。在烤版中，高溫促使PS版變形彎曲，常常在送版時(shí)刮版而出現(xiàn)劃道，印刷時(shí)上臟，輕微劃道破壞圖文網(wǎng)點(diǎn)時(shí)可用除臟劑除掉。    (2)烤版后呈淺紅色    　　淺紅色是因版面空白部分有微量感光層，經(jīng)烘烤后而變成的。如果用顯影液處理掉，就不會(huì)上臟，如果經(jīng)過處理后淺紅色仍遺留在版面上．則必然上臟。這種情況可用除臟劑處理。    (3)烤版后呈深棕色或暗棕色    　　正常情況下感光層烘烤后是紅棕色。如果顏色是呈現(xiàn)深棕色或暗棕色，說明烤版溫度過度或精版時(shí)間過長(zhǎng)。這種版屬于烤版過度，任感光層樹脂有程度不同的碳化，變暗變脆，結(jié)果反而會(huì)降低PS版的耐印力。    (4)烤版后呈墨綠色    　　這種版色說明烤版溫度低或時(shí)間短，感光樹脂未完全聚合，其耐磨性，耐腐蝕性，耐溶性和親墨性都沒有得到最大限度的提高，這時(shí)可進(jìn)行第二次烤版，使其達(dá)到最佳效果。  (5)烤版后起臟  　　造成這種情況的原因有：烤版前版面灰塵、雜質(zhì)、除臟劃痕跡未及時(shí)徹底清理干凈。這些污物經(jīng)烘烤后會(huì)牢固地吸附在版面上，引起印版上臟。    2)上膠    上膠是PS版制版的最后一道工序，即在印版表面涂布一層阿拉伯膠，使非圖文的空白部分的親水性更加穩(wěn)定，并保護(hù)版面免被臟污。    3)提墨    涂顯影墨和上膠是將顯影黑墨涂布在印版的圖文，可以增加圖文對(duì)油墨的吸附性，同時(shí)也便于檢查曬版質(zhì)量。如提墨不當(dāng)時(shí)起臟，可用松節(jié)油洗掉墨跡，重新提墨?！　?  曬版環(huán)境和機(jī)器保養(yǎng)    (1)曬版工房環(huán)境要清潔，特別是曬版玻璃，工作前必須擦干凈，顯影機(jī)要定期清洗保養(yǎng)。    (2)光源、照度要定期檢查。電壓、電網(wǎng)的檢查，380V(360～400V)。    (3)PS版的保管場(chǎng)所要設(shè)置在冷氣暗室，或者是溫度低而干燥的地方，特別要避開水槽。使用PS版時(shí)注意不要彎折、擦傷，注意不能用沾有油污或顯影液的手去碰版面。    6  印刷    　　PS版在印刷中扮演著重要的角色，PS版應(yīng)符合下列要求：版面平整、厚薄均勻，尺寸穩(wěn)定，不易變形，表面沒有臟污，劃痕和疵點(diǎn)，能牢固地黏附感光層，具有較好的親水性和耐磨性，要有很高耐印力。在印刷中會(huì)因印刷機(jī)械、技術(shù)、材料等問題，而出現(xiàn)一些與PS版有關(guān)的問題。    1)耐印力低    　　印版不耐印的原因十分復(fù)雜：有顯影液過濃，顯影時(shí)間過度等操作因素。也有PS版本身質(zhì)量問題，如感光劑配比不當(dāng)。如成膜劑含量過低，感光度下降、耐印力低。感光樹脂含量過低，感光層的耐磨性和耐堿性都會(huì)下降，這樣的PS版耐印力低。PS版的生產(chǎn)和曬制，對(duì)于提高印版耐印力起著決定性作用。當(dāng)印刷工序按照數(shù)據(jù)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化操作時(shí)，印版的生產(chǎn)和曬制顯得尤其重要。大力提倡數(shù)據(jù)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化曬制，最大限度地確保制版質(zhì)量，提高印版耐印力。  2)版面非圖文部分起臟  即出現(xiàn)非圖文部分親油墨的問題，主要原因有：    (1)潤(rùn)版液的化學(xué)成分配置不當(dāng)，侵蝕空白部分的親水層。解決的方法：更換潤(rùn)版液，使用按制造商說明正確配置的潤(rùn)版液。    (2)靠版水輥的輥套太臟或已磨損，損壞空白表面。解決的方法：清洗或更換靠版水輥套，用濕洗的方法可以保護(hù)印版。    (3)在進(jìn)行網(wǎng)目調(diào)印刷時(shí)上墨過多造成油墨擴(kuò)展，最終使非圖文區(qū)域增感。解決的方法：使用顏料較薄的油墨印刷。    (4)橡皮布上有砂紙的砂粒留存，磨損了印版。解決的方法：清潔橡皮布，換上好的紙：在潤(rùn)版液中加入防堆積劑；將上水量調(diào)至最?。簻p小版和橡皮布之間的壓力，如果有壓印滾筒存在，則應(yīng)檢查壓印滾筒和紙之間的壓力；如果堆積主要發(fā)生在第一個(gè)印刷機(jī)組，應(yīng)加大水量，幫助清除紙張上的碎屑。    (5)鋁基版氧化。氧化起臟看上去像大量圈狀的斑點(diǎn)。它往往出現(xiàn)在長(zhǎng)期與濕潤(rùn)的靠版水輥接觸的區(qū)域。解決的方法：遵守所推薦的印版處理程序。在干燥的地方存放印版。在制版過程中，應(yīng)用粗棉布使印版快速干燥。在印刷過程中如停車，應(yīng)將靠版輥離開，開空車運(yùn)行至印版干燥為止。    (6)水墨系統(tǒng)中水輥或墨輥工作有誤，造成印刷出現(xiàn)周向或軸向的臟杠。解決的方法：檢查并調(diào)整水墨系統(tǒng)中各輥的壓力、清潔度、幾何精度和整體狀態(tài)。    (7)印版在印前階段發(fā)生預(yù)曝光(變灰)。解決的方法：把印版保存在避光的盒子內(nèi)：在制版地點(diǎn)安裝適當(dāng)?shù)陌踩彰髟O(shè)備。    (8)油墨太軟或油性太大。解決的方法：與油墨生產(chǎn)商聯(lián)系，調(diào)整油墨配方，使其適合要求。    (9)潤(rùn)版液?jiǎn)栴}。潤(rùn)版液過多會(huì)造成印跡呈雪片狀；墨水色實(shí)地呈現(xiàn)灰色，彩色實(shí)地變暗；在放大狀態(tài)下會(huì)發(fā)現(xiàn)實(shí)地不勻，充滿了微小的白色斑點(diǎn)。過多的潤(rùn)版液在油墨中乳化，當(dāng)墨膜分裂后，水滴暴露，這些水滴阻礙油墨向紙上傳遞。解決的方法：控制潤(rùn)版液，注意減少供水量。    3)PS版圖文部分磨損    主要原因是潤(rùn)版液中樹脂太多和潤(rùn)版液中的酸過多。解決的辦法：重新調(diào)配潤(rùn)版液，并檢查pH值。    4)印版上有白纖維狀    　　這主要是紙毛太多或靠版水輥織物脫落所致。解決的方法：清潔印版。    5)圖文部分不能適當(dāng)著墨    　　主要原因有印版圖文區(qū)域有樹脂或修版液的固化物，所以只親水不親墨：此外在橡皮滾筒、印版及橡皮布上堆積有墨絲過短的或浸有水的油墨。解決的方法：用濕布擦洗版面，減少上水量，保護(hù)使非圖文部分清潔所需最小的上水量。    6)圖文損失    　　原因是橡布滾筒與印版滾筒間的壓力太大。解決的方法：檢查并調(diào)整合適的印刷壓力。    7)烤制后的印版上水墨太慢    　　這主要是熱固膠層太厚所致。解決的方法：用磷酸溶液清洗或用印版清潔劑清洗。    8)印版上有劃痕    　　原因是紙卷上機(jī)之前外層有小砂粒，或靠版墨輥表面嵌有小砂粒。解決的方法：將上機(jī)的紙卷再分去掉兩三層紙，并清潔好橡皮滾筒。    9)印版裂開    　　PS版有可能在版頭或版尾沿彎版線產(chǎn)生裂紋。主要原因可能是印版安裝尺寸不對(duì)。沒有均勻地緊貼在滾筒體上。這可能是彎版時(shí)不注意，版材在彎版機(jī)上有移動(dòng)，或版機(jī)磨損很嚴(yán)重；此外，印版滾筒的版縫不干凈，有殘存油墨使得印版沒有安裝到位，版頭或版尾受力嚴(yán)重。（文/ 齊成 ）