印刷精度偏差的原因
1．在制作多色套?。ò肷{(diào)印刷）的網(wǎng)版時(shí)，網(wǎng)版在不同的溫度中烘干，因而造成印刷精度產(chǎn)生誤差。
2．網(wǎng)版的張力低或套?。ò肷{(diào)）網(wǎng)版張力不同。
3．使用吹風(fēng)簡烘干、網(wǎng)版干燥不均勻。
4.使用太舊的、不結(jié)實(shí)的及已變形的網(wǎng)框制版，由于網(wǎng)框穩(wěn)定性差而導(dǎo)致印刷圖像產(chǎn)生偏差（這些問題可以用底片來檢測）
5．多色套印時(shí)，使用的網(wǎng)距一不致。
6．膠刮變形。
7.受某些因素影響引起承印物尺寸發(fā)生變化
產(chǎn)生龜紋的原因
·半色調(diào)印刷網(wǎng)線與絲網(wǎng)目數(shù)的錯(cuò)誤搭配（絲網(wǎng)圍數(shù)應(yīng)是網(wǎng)線的2.5，3.75或6．25倍）。
·半色調(diào)印刷網(wǎng)版與絲網(wǎng)線的角度出現(xiàn)錯(cuò)誤。
·RZ值太高（應(yīng)少于8）。
·模版過厚或過薄。
·與線徑比較，太小的網(wǎng)點(diǎn)就會(huì)丟失（網(wǎng)點(diǎn)范圍應(yīng)在5—95％）。
產(chǎn)生顏色改變的原因
1．由于溶劑的蒸發(fā)導(dǎo)致油墨稠度改變（不同的粘度）。
2．印刷過程中改變膠刮角度。
3.印刷過程中改變膠刮硬度。
4.印刷過程中改變速度。
5．膠刮邊受損。
造成模版過早損壞的原因
1．膠脂不足。
2．曝光之前烘干不足。
3．曝光時(shí)間不足。
4.網(wǎng)距太高。
5．回墨刀過干鋒利，壓力過大。
6.使用了錯(cuò)誤的清洗溶劑進(jìn)行清洗（包括少量的水源）。
張力計(jì)
對(duì)于絲網(wǎng)印刷者來說，張力計(jì)是指在繃網(wǎng)階段或再次利用時(shí)對(duì)網(wǎng)版水平進(jìn)行測量及監(jiān)控的儀器，測量單位為每厘米牛頓，簡化為N／CM。
注：1牛頓就是將1公斤重的物質(zhì)加速作用在一平方米的面積上所測出的力。
厚度測量計(jì)
該儀器主要應(yīng)用于下列領(lǐng)域：
印刷線路版（PCB）；
玻璃裝飾品；
陶瓷裝飾品；
陶瓷貼花。
印刷質(zhì)量將取決于實(shí)際印刷時(shí)各工廠條件的控制好壞。
厚度測量計(jì)越來越多地被所有通過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證機(jī)構(gòu)認(rèn)證的絲印廠家所使用。
表面粗糙度測量儀
該儀器在工程領(lǐng)域里已使用了許多年，進(jìn)行絲印工業(yè)是在80年代末期。該測試儀可以顯示出模版表面的平整度。表面粗糙度數(shù)值的符號(hào)為RZ，RZ值為0表示模版非常平滑。
表面濕度測量計(jì)
為達(dá)到最佳結(jié)果，模版在曝光之前需完全烘干。如果沒有完全干透，感光膠內(nèi)含有的水分將會(huì)造成感光劑不能充分感光，導(dǎo)致模版出現(xiàn)曝光不足現(xiàn)象，更有甚者，會(huì)有脫膜現(xiàn)象。網(wǎng)版的干燥度是不易判斷，接觸式濕度測量計(jì)是較為理想的測試儀器，它可以消除人們對(duì)于要曝光的模版是否含有水分的顧慮。
射線探測儀
在模版曝光過程中，需對(duì)兩個(gè)重要參數(shù)進(jìn)行控制：UV光的能量以及在模版區(qū)域內(nèi)光的分布。盡管大多數(shù)質(zhì)量好的曝光機(jī)現(xiàn)在都配有光積分器作為對(duì)波對(duì)UV輸出量的補(bǔ)償，但對(duì)于入射光的分布以及UV光輻射密度的狀態(tài)卻并不容易測出數(shù)值。
當(dāng)曝光框的中心與最遠(yuǎn)角落光的密度處在同一水平時(shí)，則說明達(dá)到了理想的距離。
使用該測量計(jì)時(shí)，需配戴防UV光眼鏡，不要延長不必要的曝光過程。
來源：中國包裝報(bào)
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