還有逐步聚合反應(yīng)成膜（包括縮聚反應(yīng)形式、氫轉(zhuǎn)移聚合形式、外加聯(lián)劑固化形式）包括常溫固化、加熱固化和特種固化成膜。 縱觀上面已敘述的底油和光油的材料、成膜機(jī)理，就會(huì)發(fā)現(xiàn)上光油體系采用易乳化的樹(shù)脂作為光油成膜物質(zhì)材料，當(dāng)光油生產(chǎn)、貯存和使用過(guò)程中由于氣溫的上升或濕度大時(shí)，商品及包裝內(nèi)的水蒸汽就會(huì)不斷凝結(jié)于頂層的聚乙烯烴薄膜的內(nèi)表面，生成極多的微細(xì)水珠，形成一層不透明的霧狀白色水膜，而使透光性大大下降，膜內(nèi)的溫度很快就會(huì)上升，這里已經(jīng)乳化的酸性水分導(dǎo)致了上光油的不穩(wěn)定性，而釋放出白色霧狀氣體，從而影響包裝印刷后涂布的UV油材料的表面性能。嚴(yán)重時(shí)，造成用戶對(duì)包裝印刷品的降價(jià)退貨，甚至被起訴索賠?！ ?、防止上光油和聚烯烴氣霧的方法 面對(duì)氣霧故障，必須明確認(rèn)定一點(diǎn)，即氣霧是光油薄膜和聚烯烴薄膜的缺陷造成的，甚至可以延伸到包裝印刷承印物含過(guò)多水分造成的?！ 〉谝唬谏瞎庥突蚓巯N薄膜體系加入防霧劑充分利用防霧劑的表面活性作用，使上述材料變?yōu)橛H水性，生成的微細(xì)水珠在光油薄膜或聚烯烴薄膜表面逐漸凝結(jié)成大的水滴，使水滴沿著向下流，或再回流到包裝印刷制品內(nèi)、甚至商品內(nèi)，從而恢復(fù)薄膜的透明性。如果將上光油、聚烯烴薄膜通過(guò)防霧劑的作用機(jī)理－－（1）利用親水高分子材料；（2）交聯(lián)助劑；（3）表面活性劑，由它們?nèi)ノ諠駳?，不僅能預(yù)防和抑制包裝印刷制品起白霜霧化這一嚴(yán)重故障，還能大大地增加上光油、聚烯烴體系里樹(shù)脂的耐水性和抗摩擦性。軟包裝聚烯烴薄膜材料在加防霧劑的同時(shí)，建議添加微量的成核劑，以提高薄膜的透明性。 第二，用戶盡可能將包裝的商品貯存在通風(fēng)干燥的倉(cāng)庫(kù)里；根據(jù)溶劑或水溶劑的不同揮發(fā)速率，設(shè)計(jì)一個(gè)能揮發(fā)梯度平衡而又流得平整的上光油制品或油墨制品，從而使上光油的溶劑殘留量降低到最小值；在上光油體系加入能封閉水分釋放的蠟質(zhì)材料；將隔熱、耐熱的云母或有機(jī)硅樹(shù)脂引入上光油體系，以降低在氣溫上升時(shí)、包裝印刷承印物的穩(wěn)定性；選擇含水量少或PH值小的包裝印刷涂飾承印物；在光油體系增添催化劑（如氯化亞錫），以提高光油成膜后的透明硬度值?！ 】傊?，不論是采用將光油或聚烯烴薄膜制造防霉上光油或防霧聚烯烴塑料薄膜的方法，還是采用在光油涂飾過(guò)程中添加蠟、云母、有機(jī)硅或催化劑，各選擇含水量小的包裝印刷制品（承印物）涂飾物的方法，所有這些處理這種故障的方式都有優(yōu)劣之分?！ 。ㄎ?劉家聚）
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