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印品表面上光后霧狀的成因及處理

2007/8/10 15:04:24 人評論

1、上光的目的   生產(chǎn)和使用低油和面(光)油的目的是為了得到符合大概的涂布光油薄膜,其成膜的過程直接影響著上光油能否充分發(fā)揮預(yù)定的效果,以及所得到上光油在涂飾中各種性能能否充分地表現(xiàn)出來,如:經(jīng)濟(jì)、耐用、方便。    上光油的成膜包括光油涂布(噴、涂、?。┰诎b印刷承印物表面,使其形成固態(tài)(體)的連續(xù)的光油薄膜兩個過程?,F(xiàn)在較流行整飾上光方式為:先打底油(醇溶型或水溶型),爾后再上UV油。其整飾工藝幾乎涵蓋了紙制品,甚至軟包裝缺口領(lǐng)域。當(dāng)然,在涂飾光油過程中可以決定所提到上光油薄膜層的機(jī)械、光學(xué)等性能。對于底油、面油兩種截然不同固化干燥形態(tài)和性質(zhì)的層膜性能,如何選擇正確、合理的操作生產(chǎn)工藝技巧,在做主質(zhì)量的條件下,既不影響后加工過程時(shí)質(zhì)的變化,又能得到最佳的裝飾藝術(shù)效果才是最終目的?! ?、成膜的機(jī)理  現(xiàn)在市場上售出的底油和面油均屬液體(態(tài))的連結(jié)上光油(過去稱上光涂料),當(dāng)上光油在包裝印刷制品表面時(shí),僅只完成了涂飾上光的第一步,因?yàn)橐后w光油的“濕膜”變成了干漠,是上光油必然要發(fā)生的形態(tài)變化過程,即從能流動的液體(態(tài))逐步變?yōu)椴灰琢鲃拥墓腆w(態(tài))。這種一系列變化也是學(xué)術(shù)界定義的流動性或粘度的變化。液體底油或上光油在整飾加工中,粘度約在0.03-0.07pa.s之間,因此,液體光油涂布在包裝印刷制品表面后,開始時(shí)的“濕膜”的粘度是很低的,而要成為具有一定機(jī)械性能的“干膜”時(shí),即常說的底油或面油的“全干”階段時(shí),這里粘度至少要達(dá)到10Mpa.s以上。從“濕膜”到“干膜”的粘度變化過程中,可以看到:任何一種(態(tài))的底油或光油的干燥或固化過程必然都要經(jīng)歷該產(chǎn)品粘度的變化過程,即是固體的底油或光油,由于其本身多為粉末狀,但在裝飾粘附在被 涂布的包裝印刷制品表面后,還不可能立即就形成連續(xù)進(jìn)行變成為固體連續(xù)光油薄膜的過程,只有達(dá)到一定條件才能完成全部的由光油涂布到干燥成膜的過程。   3、產(chǎn)生光油薄膜霧化條件 正常情況下,上光油一般不會產(chǎn)生霧化,例如用戶在香煙盒表面往往在表面再覆一層聚烯烴薄膜后,濕度大、特別是氣溫高到一定條件時(shí),當(dāng)?shù)子屯坎己螅嬗屯驑O短暫的氣霧致使光油附著牢度不好,而覆在上光油表面的聚烯烴薄膜就會出現(xiàn)濃濃的均勻的霧狀小蒸汽,這時(shí)反而降低或?qū)е律唐返娜赓|(zhì)的變化?! ∫后w光油被涂布的包裝印刷制品表面后形成可流動的薄層,一般稱為濕膜。它要按照不同機(jī)理,通過不同方式(紅外線干燥或紫外線光固化干燥)變成固體的連續(xù)干膜。這才能得到需要的少的涂布上光油膜層。這個由濕漠變成干膜的過程常稱為干燥或固化。這就是干燥或固化干燥的過程是底油和面油涂飾后成膜過程的核心階段。這是因?yàn)樗舶l(fā)生形態(tài)的變化,即從分散的粒子凝集為連續(xù)光油涂膜才能實(shí)現(xiàn)成膜的過程。無論底油、光油還是固體底油或光油,常被稱為干燥或固化的過程的干燥速度都是由光油本身組成結(jié)構(gòu)、成膜的條件(包括溫度、濕度、油膜厚度等)和被涂飾的包裝印刷制品的材質(zhì)尤其是水分會計(jì)師多少特性決定的。  不同的形態(tài)和組成的底油、光油有各自的成膜機(jī)理,成膜機(jī)理是由裝飾材料所用的成膜物質(zhì)的性質(zhì)決定的,比如底油的成漠可以定義為物理成膜方式--即溶劑或分散介質(zhì)的揮發(fā)成膜,而UV面油的成膜可以定義為化學(xué)成膜方式--即利用紫外線照射引起光油的聚合反應(yīng)而進(jìn)行干燥的高聚物的成膜過程?! ∏罢叱S址秩軇┬突蚍稚⑿蛢煞N類型,但底油在成膜過程中必須經(jīng)過一種形式,例如非轉(zhuǎn)化型的底油,在被布后濕漠中的溶劑或分散介質(zhì)隨著揮發(fā)到大氣中,從而使粘度逐步增大至一定程度而形成固體(即就完成了底油成膜的全過程),如果是轉(zhuǎn)化型的底油在溶劑或分散介質(zhì)的揮發(fā)同時(shí)再用傾瀉方式成膜,這種成膜方式是液體底油或分散型底油里生產(chǎn)的逆過程。  后者的UV光油通常稱為化學(xué)成膜方式。化學(xué)成膜以遵循高分子合成反應(yīng)機(jī)理分為鏈鎖聚合反應(yīng)成膜和逐步聚合反應(yīng)成膜兩種類別?! ∧壳?,應(yīng)用在包裝印刷制品上的UV光油,除氧化聚合形成外,薄膜采用引發(fā)劑引發(fā)聚合和能量引發(fā)聚合兩種形式(均稱為光敏樹脂,即光油體系的光敏樹脂在紫外線照射下樹脂發(fā)生聚合反應(yīng)形成的光油薄膜,稱為紫外線固化上光油)。引發(fā)聚眾理將典型的不飽和聚酯樹脂液體光油依靠引發(fā)劑聚合成膜,其機(jī)理是利用材料含有不飽和的基團(tuán),當(dāng)引發(fā)劑分解產(chǎn)生自由基后作用于不飽和基團(tuán)而產(chǎn)生鏈?zhǔn)椒磻?yīng)而形成大分子的面膜?! 〕1话b印刷技術(shù)看好的是能量引發(fā)聚合形式,其主體多選用價(jià)廉的環(huán)氧丙烯樹脂等。這種利用該材料含有的共價(jià)鍵通過能量引發(fā)聚合形式而形成光油面膜。順為共價(jià)鍵均均裂需要較大的能量,所以選擇了采用紫外光線的輻射能引發(fā)作為能量引發(fā)的主要形式之一。為此通稱為光固UV光油。該材料在光敏劑的存在下,光油的成膜物質(zhì)的自由基加集反應(yīng)進(jìn)行得非常迅速,可以幾分鐘甚至數(shù)秒內(nèi)固化成膜。還有利用電子輻射成膜光油稱為電子束固化光油。由于能直接激發(fā)含有共價(jià)鍵的單體或聚合物生成自由基,所以能在數(shù)秒計(jì)的時(shí)間內(nèi)完成加集反應(yīng)固化成膜,所以說電子束固化光油是目前包裝印刷制品工藝技術(shù)中成膜最快的方式,也屬于化學(xué)成膜中能量引發(fā)聚合形式之一。(待續(xù))

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