關(guān)鍵詞：二次纖維；使用品質(zhì)；中濃打漿；凈化篩選目前，二次纖維在造紙所用原料中所占的比例日益增大。由于廢紙種類(lèi)及來(lái)源復(fù)雜,紙中雜質(zhì)過(guò)多且多次回用，加之制漿過(guò)程中凈化篩選流程過(guò)于簡(jiǎn)單,采用雙盤(pán)磨低濃打漿對(duì)二次纖維的劇烈切斷等,嚴(yán)重影響了二次纖維的使用范圍及使用品質(zhì)。針對(duì)上述問(wèn)題以及廢紙漿纖維短小，纖維本身強(qiáng)度差等特點(diǎn)，筆者從二次纖維制漿、打漿方面，采取措施，來(lái)提高二次纖維的使用品質(zhì)。對(duì)廢紙?jiān)线M(jìn)行分選分選的目的主要是除去原料中的線繩、膠片、塑料等雜質(zhì)。分選的操作可使用機(jī)械設(shè)備，同時(shí)又必須有人工輔助才能達(dá)到較好的分選效果。加強(qiáng)篩選、凈化凈化篩選對(duì)紙頁(yè)質(zhì)量尤其是外觀影響頗大，對(duì)該工段設(shè)備的選用既要考慮到成漿得率，又要考慮成漿的凈化效果。在碎漿后應(yīng)配備有重質(zhì)除渣器、復(fù)式纖維分離器、振框平篩、中濃壓力篩等凈化篩選裝置，如抄造性能要求較高的紙種還需配備輕質(zhì)除渣器，在該工段力求在保證高成漿得率的同時(shí)盡可能去除輕、重雜質(zhì)。采用中濃打漿針對(duì)廢紙漿纖維短小、纖維本身強(qiáng)度較差等特點(diǎn)，打漿的目的主要是在盡可能保留纖維長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上對(duì)纖維進(jìn)行良好的疏解及分絲帚化。但在雙盤(pán)磨低濃打漿過(guò)程中，纖維切斷劇烈，同時(shí)廢紙的疏解效果不好，成漿存在較多的纖維束而導(dǎo)致成紙出現(xiàn)“漿?！陛^多這種紙病。表1 廢紙漿中、低濃打漿抄造瓦楞原紙性能之比較紙種打漿類(lèi)型成漿打漿度°SR定量 g/m2緊度 g/cm3向環(huán)壓指數(shù) N·m/g裂斷長(zhǎng) m施膠度 mm勻度等級(jí)瓦楞原紙 瓦楞原紙ZDPM盤(pán)磨中濃打漿雙盤(pán)磨低濃打漿32～33 33～35114.3 114.1 114.6 113.50.640.660.540.556.76.85.15.340054010231023900.50/0.50 0.50/0.500.50/0.50 0.50/0.50良 良一般 一般AACC表2 中、低濃打漿能耗之比較 打漿類(lèi)型打漿濃度％打漿絕干量t總耗電量kWh噸漿電耗kWh/tZDPM盤(pán)磨中濃打漿雙盤(pán)磨低 濃打漿7.5～8.5 3.0～3.560.5 59.310466.5 16366.8173 276 針對(duì)低濃打漿的缺陷，我們采用了華南理工大學(xué)造紙與污染控制國(guó)家工程研究中心研制生產(chǎn)的ZDPM型中濃液壓盤(pán)磨機(jī)進(jìn)行中濃打漿，在8％～10％的中濃狀態(tài)下，利用纖維間產(chǎn)生的巨大內(nèi)摩擦力使廢紙漿得到較好的疏解及分絲帚化，纖維長(zhǎng)度得到了較好的保留。中濃打漿避免了磨片的直接接觸，也降低了打漿能耗。生產(chǎn)實(shí)踐表明：與雙盤(pán)磨低濃打漿相比，中濃打漿成紙的物理強(qiáng)度指標(biāo)明顯改善,噸漿電耗降低了30％～40％，如表1、表2。
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