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［編者按］隨著出版界對書刊裝幀質量要求的越來越高及出書周期越來越短，近幾年來，全國各大書刊印刷廠紛紛引進或準備引進國外先進的裝訂設備，以彌補印后加工能力的不足?！　∧暇鄣掠∷⒂邢薰臼菄鴥容^早引進精裝聯動線的廠家，具有較強的精裝和平裝能力，不僅設備先進，配置完善，而且產品口碑好，并在企業(yè)經營管理，工藝技術管理上有許多獨到的見解。本文為該公司的幾名中高層管理人員就裝訂的工藝技術管理和改進，印裝平衡及社會分工協作等方面發(fā)表的見解。　　一、工藝技術的統(tǒng)一是質量和效率的保證　　現代化的印刷廠不僅設備性能先進，配套齊全，而且速度快，效率高。如果離開了合理的工藝技術和科學管理這兩個基礎，無論多么先進的設備，充其量也只是展廳里的樣品?！　鄣鹿臼且患椰F代化的薄紙型書刊印刷廠。90%以上的制版，印刷、裝訂設備都是較選進的進口設備，并且配套齊全。經過近十多年來的生產實踐證明，只有工序間工藝技術統(tǒng)一，產品質量才有保證，設備效率才能充分發(fā)揮?！　?、制版是書刊印刷廠的前哨　　當前，電腦排版已很普及，出版社或客戶一般都提供軟片。認真檢查來稿質量和紡籌印，裝共同遵守的工藝要求是拼版前或缺的工作。例如：印刷紙張叼口邊和側拉規(guī)邊必須與裝訂折頁機規(guī)矩邊相一致；折頁后每帖的前半部與后半部寬部之差（大、小邊）必須與鎖線要求一致（特別是開口邊書帖）；膠訂、鐵絲平訂、粘訂書每面版心偏向翻口邊，訂口邊空白要合理設定；精裝書，平裝書封面，特別是書脊有字的，必須在中心成品之外基礎邊貼中心基礎出血線（供糊封、上封用）；特殊開本，環(huán)襯、扉頁、地圖等的帖號位置設定需同折頁機性能及下工序作業(yè)特點相匹配；60G/平方米以上厚紙圓脊精裝書四折書帖裝訂，扒圓起脊進首、尾常出現 5帖左右有臺階的現象，采用首、尾幾帖對開拼版，印刷，而后切成四開后折頁裝訂的工藝可以化解；每帖應有的書名簡稱，帖碼，折標，規(guī)矩線、折頁線，裁切線，成品線，紙邊控制線等，都應為下工序建全；要曬制，折訂好每帖藍圖，供印裝參考；此外，制作厚、薄樣書、制定制殼工藝等等，都對印刷、裝訂、檢驗、質量、效率有著重要的意義?！　?、印刷必須承上啟下　　首先要按照制版設定工藝要求，切出符合工藝尺寸的上機紙張，并印全相應的規(guī)矩線、線邊、出血塊，以便檢查拉規(guī)和叼口的到位情況。　　當單面單面印刷或一塊PS版多拼，需紙張小翻身，叼口邊不變印反面時，應變換側規(guī)邊，以保證正反兩面印刷規(guī)矩一致。　　每帖首檢折頁后應與藍圖對照，同時要保證書帖前半部與后半部寬度之差在3mm以上，有大小邊之分，且各帖一致（供鎖線用）；每帖基礎邊（天頭或地腳）切量要符合工藝要求（特別是輪轉機印出的開口書貼），所有單張紙印刷品需大張檢驗后，按規(guī)矩情況分別交下工序?！　∥夜靖鶕に嚨男枰?，對英國TECMSON公司的T32輪轉膠印進行了技術改造，在不改變該機性能的情況下，接拖國產小折頁機，使其從原來僅能出24面/帖上、下聯書帖，變?yōu)橐材芰?8面/帖的單帖。解決了薄紙印刷帖薄，帖多，配頁，鎖線等工作量大的弱點，同時解決了原折頁后水線起皺的缺陷，為下一道裝訂工序提高效率，保證質量奠定了基礎?！　?、裝訂工藝連續(xù)統(tǒng)一至關重要　　裝訂工序多而繁，工藝連續(xù)統(tǒng)一至關重要。折頁時只要查紙邊線，出血塊規(guī)矩一致后，便可按折頁線，折標位置調規(guī)折頁。對于多拼版則以叼口，拉規(guī)邊作規(guī)矩，按切線分切開便可高效折頁?！　≌迟N是我公司使用較多的工藝，之所以不采用套帖，原因是粘貼效率高，1人粘貼可頂3人套貼，且質量有保證?！　∨漤?，膠訂聯動線可聯動膠訂，也可膠訂和配頁分別同時作業(yè)，僅需調整好機器，便可保質、高效生產?！　≡阪i線方面，我公司不僅有國產SXB430型鎖線機，而且有意大利半自動EF1887型和EF1888型線機以及最新型ASTRONIC180/51型全自動鎖線機，最大裝訂幅面為510MM×320MM，最小裝訂幅面為150MM×75MM，平行鎖，交叉鎖全行，并能在電腦中儲存和識別無折標的高檔畫冊書帖，確保無多帖，少帖，錯帖。不僅能鎖28G/平方米薄紙24面/帖的薄貼書，而且能鎖大開本畫冊，吸引了不少高檔產品裝訂業(yè)務。（未完待續(xù)）