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在膠印機(jī)進(jìn)行印刷的工作中，經(jīng)常會(huì)遇到由于雙張電路控制器失靈，電路中線頭脫開或斷掉，雙張控制滑球搖臂缺油咬住造成動(dòng)作不靈，或者是操作人員忘記打開雙張控制電鈕，此刻，如果輸紙機(jī)分紙不良，會(huì)有多張紙輸入，無阻攔地被輸送進(jìn)壓印滾筒，造成軋滾筒事故的發(fā)生。　　如果被軋紙張數(shù)量少，總厚度不大于0.8mm時(shí)，有可能通過倒盤車，或者進(jìn)行減壓力的辦法將紙張取出。但是，如果厚度大于0.8～1.0mm時(shí)，這兩種方法往往無濟(jì)于事?！　≡诔霈F(xiàn)了機(jī)器被軋紙擠死的情況下，要想脫開橡皮滾筒與壓印滾筒的壓力，通常采用以下辦法：　　1．鋸割法：用鋼鋸條從橡皮滾筒與壓印滾筒的一端開始鋸割到另一端，將橡皮、尼龍布和襯紙一起去掉，達(dá)到脫開滾筒的目的。　　說明：此法雖然操作容易，但是損失較大，風(fēng)險(xiǎn)也大，稍有不慎，就會(huì)將上、下兩滾筒光滑表面劃傷，嚴(yán)重者能造成滾簡報(bào)廢。同時(shí)，被破壞的橡皮布和尼龍布等合計(jì)價(jià)格500多元，如果是進(jìn)口材料，橡皮布價(jià)格會(huì)更高，損失會(huì)更大?！　?．沖擊法：用大錘兩把，600mm長、直徑30mm的圓鋼2根，同時(shí)在傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)兩邊沖擊橡皮滾筒偏心軸套的端面平版尖角（俗稱軸套耳朵），強(qiáng)制軸套旋轉(zhuǎn)減小壓力，取出紙張?！　≌f明此法操作時(shí)，需要拆下一部分機(jī)件（主要部分在傳動(dòng)側(cè)），耗費(fèi)時(shí)間長。而且，受到?jīng)_擊后的機(jī)件因其材料里鑄鐵質(zhì)地，受損變形嚴(yán)重，其強(qiáng)度大大降低，同時(shí)，也隱藏了再次發(fā)生斷裂事故的危險(xiǎn)因素?！　?．拆卸法：將橡皮滾筒偏心軸套（操作面）上的連桿等連接件拆掉，用圓盤扒子上的3只長桿螺栓的M8絲頭擰入軸套端面的3個(gè)絲孔隊(duì)把軸套拉出，達(dá)到脫開滾筒的目的?！　≌f明：此法操作較簡單，但是在軋紙較厚，擠壓力量較大時(shí)進(jìn)行拉套，容易發(fā)生拉不動(dòng)套反而使絲孔滑扣，造成失敗。由于橡皮滾筒兩端軸頭同時(shí)承受壓力，如果能把軸套拉出的話，那么在該軸套脫離對軸頭的支撐時(shí)，這個(gè)壓力會(huì)驟然得到釋放，突然爆發(fā)，變?yōu)闆_擊力，這個(gè)沖擊力遠(yuǎn)大于橡皮滾筒軸頭的抗彎曲強(qiáng)度，所以此方法極易造成滾筒軸徑彎曲變形，而使其報(bào)廢?！　【C上所述，由于擠紙故障的時(shí)常發(fā)生，加之排除起來又相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，一般需要6～8小時(shí)，不順利時(shí)則需2個(gè)班次才能重新投入生產(chǎn)，而且機(jī)器每拆修一次其機(jī)件的配合精度都會(huì)受到影響，從而也造成質(zhì)量方面的降低，因此，只得由印刷精密產(chǎn)品轉(zhuǎn)為印刷普通產(chǎn)品的事情也常見，同時(shí)，也加快了該機(jī)的大修周期?！　∮纱丝磥?，在遇到軋紙故障時(shí)，采用哪種方法進(jìn)行排除，事關(guān)機(jī)器精度，印刷質(zhì)量和產(chǎn)量的重要因素。我想，只有找到一種效率高的、安全而迅速的方法，才能達(dá)到這3項(xiàng)技術(shù)要求?！　哪z印機(jī)3個(gè)滾筒的排列位置來進(jìn)行分析，在合壓狀態(tài)下，版滾筒和壓印滾筒只承受來自橡皮滾筒的單向作用力，而橡皮滾筒則要同時(shí)承受上面版滾筒，下面壓印滾筒的兩個(gè)方向的作用力，當(dāng)壓印滾筒與橡皮滾筒之間軋住紙張后，其壓力會(huì)異常加大，而橡皮滾筒與版滾筒之間的壓力還是一個(gè)正常值。我想，既然它們之間是正常壓力值，那么，通過正常操作先把版滾筒用調(diào)壓器進(jìn)行減壓，直到與橡皮滾筒的接觸脫離，這樣，相對于橡皮滾筒的壓力就減小了一半，再來進(jìn)行核皮滾筒與壓印滾筒的脫離工作，可能就會(huì)輕松一些，速度也會(huì)快一些?！　「鶕?jù)這個(gè)設(shè)想，在近二年來多次排除軋紙故隨時(shí)，不斷地摸索和總結(jié)，終于克服了一個(gè)又一個(gè)困難，找到了一種用時(shí)短、效率高，既輕松又安全的新方法?！　∮蛇^去的老方法排除故障需要6～12小時(shí)以上，縮短為30～90分鐘，而且保證機(jī)件各部位完好無損，不需拆下一個(gè)螺絲和零件。　　下面舉例來說明此法的操作方法和過程：　　1995年6月，J2205機(jī)，北京人民機(jī)器廠生產(chǎn)，該機(jī)承印產(chǎn)品：自然課本，所用紙張80g雙膠，車速6000印/h，軋紙時(shí)間：上午9點(diǎn)40分，軋紙：29張，進(jìn)入滾筒后卡死機(jī)器原因：未開雙張檢測器?！　∨懦椒ㄅc調(diào)整順序：　　1．打開兩側(cè)護(hù)罩。檢查齒輪，連桿等機(jī)件有無損壞。  　　2．在左、右兩側(cè)4個(gè)調(diào)壓器“0”位處用黃墨劃細(xì)線定位在刻度盤上，以備復(fù)位時(shí)對正。　　3．取直徑30mm，長400mm的銅棒，1.5磅的手錘，14號套筒扳手各2件（套）。由2人用14號套筒扳手，先把版滾筒兩側(cè)調(diào)壓器旋向“-”方向，并注意同步旋轉(zhuǎn)，直到兩滾筒與核皮滾筒脫離接觸為止，同時(shí)，把旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)記錄下來?！　?．兩側(cè)同時(shí)用手錘，銅棒沿橡皮滾筒的外套的邊沿進(jìn)行擊打、振動(dòng)，同時(shí)用14號套筒扳手將橡皮滾筒調(diào)壓器旋向“-”方向，也應(yīng)當(dāng)把旋轉(zhuǎn)因數(shù)記錄下來?！　〔僮鲿r(shí)要注意，套筒扳手的把手不要再加長，以免損壞扇形齒和搖臂，只用體重下壓，不松動(dòng)即可。關(guān)鍵的因素是繞外套(不是偏心軸套)擊打機(jī)板的力度。如果軋紙較多；效厚，當(dāng)然擊打機(jī)板的力度要加強(qiáng)，反之則輕。總之，兩側(cè)擊打盡量保持同步進(jìn)行，需要循序漸進(jìn)，隨著減壓器的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩滾筒壓力逐漸減輕，很快就使橡皮滾筒和壓印滾筒脫離了接觸，取出被擠紙張，排除軋紙工作完成?！　?．手動(dòng)盤車2周，注意機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無異常響聲，在自動(dòng)離壓過程中有無障礙，是否沉重?！　?．把橡皮布松開，使其無張緊力。沿橡皮布受到擠壓的壓力線表面涂布一層“橡皮布還原劑”，等待3～5分鐘后，再拉緊。拉緊力要比擠紙前稍小一點(diǎn)，以保證橡皮布恢復(fù)良好的彈性功能?！　?．把兩側(cè)調(diào)壓器按照先復(fù)位膠皮滾簡，再復(fù)位版滾筒州頤序進(jìn)行。取出原“-”向轉(zhuǎn)過的周數(shù)的記錄，再向“+”轉(zhuǎn)過相同周數(shù)，到達(dá)原位。要注意，在一個(gè)滾筒的兩端旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器時(shí)，一定要同步進(jìn)行，不可一頭快一頭慢、以保證滾筒軸與軸套的配合精度不受影響。　　8．點(diǎn)動(dòng)機(jī)器數(shù)圈，確認(rèn)無誤后、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)打樣，檢查產(chǎn)品規(guī)矩、網(wǎng)點(diǎn)及圖紋情況，如無變化，開機(jī)生產(chǎn)?！　∫陨鲜吕窃诒容^熟練的情況下進(jìn)行的，從卡住機(jī)器到開機(jī)生產(chǎn)只用了40分鐘。剛開始操作時(shí)也生疏，以后掌握了這“8”點(diǎn)程序后，按順序進(jìn)行，速度會(huì)逐漸的加快，操作更熟練。　　自己摸索出來的這點(diǎn)新方法，對提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和維護(hù)設(shè)備方面都有一定的提高，產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟(jì)效益。該方法同樣適用于單色機(jī)、雙色機(jī)、四色機(jī)，在此愿與同行作一交流，為把我們的印刷事業(yè)搞得更好，為建設(shè)具有中國特色的社會(huì)主義事業(yè)貢獻(xiàn)力量。