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    目前在一些小城市及鄉(xiāng)鎮(zhèn)印刷企業(yè)中，膠印機的應用非常普遍，但大多數(shù)都是單色老機種即PS2101型膠印機。由于自動化控制程度低，所以在整個印刷過程中，全靠操作工去掌握。膠印印刷過程中往往會出現(xiàn)各種各樣的印刷故陳經(jīng)驗不足者甚至被難倒。筆者談一些體會供同行參考。    一、橡皮布沒有裝好引起的印刷故障    膠印機裝橡皮布是一項很細致的工作，裝得不好能引起很多故障，如印出的產(chǎn)品一端實一端虛，墨色前深后淡，叼口30cm以內(nèi)筆畫變粗，產(chǎn)品出現(xiàn)條塊狀墨色不實等。    印出的產(chǎn)品一端實一端虛，往往被認為是壓力不足，其實不然。新橡皮布裝上機后出現(xiàn)這種情況，主要原因是橡皮布裝得不合要求。橡皮上下夾板雖然裝成平行，但四個角不成直角，成了平行四邊形；或是橡皮前后夾板間距離不一樣，成了既不平行，邊長又不相等的四邊形；還有的將經(jīng)緯度倒裝。這樣，在同一個印刷面上出現(xiàn)橡皮兩端松緊不一致。橡皮松弛的一端彈性率大些，緊的一端彈性率相對小些，而橡皮兩端的壓縮量也不一樣，所以印出的產(chǎn)品就出現(xiàn)一端虛一端實的感覺。    停機后開印或中途突然出現(xiàn)墨色前深后淡，叼口30c m以內(nèi)筆畫變粗、重影。可能是橡皮叼口撐牙松了，螺絲沒有擰緊或是撐牙尖磨損，或是軸齒被墨臟填平撐不住勁。如果是新橡皮上機出現(xiàn)上述情況，也可能是橡皮拖梢牙緊得少所致。    新橡皮上機，產(chǎn)品網(wǎng)點、筆畫有不同大小的條、塊狀粗細不勻、虛虛實實，可能是呢布厚薄不勻所致。斷筆斷畫、網(wǎng)點不齊或失落屬紙張質(zhì)量不好，如紙漿塊、草梗、砂子等壓癟橡皮造成的。如果是印版問題，另作別論。    排除的辦法：裝新橡皮時，先要量好邊長、角度、注意徑向，切成正規(guī)四方形。打眼是重要的一環(huán)，要畫線作好標記，眼要打正，特別是四個角都要相互垂直，如眼打歪了，夾板就裝不正。如果橡皮裝得不好，為了圖省事，用調(diào)整壓力來解決，會導致多種矛盾發(fā)生，如滾筒兩端中心距不等、壓力大橡皮變形大縮短橡皮壽命，加快軸套磨損。    裝橡皮、拆橡皮都要注意上下?lián)窝朗欠裢旰?，軸齒要清潔。每次裝橡皮都要繃緊，用手指一點有彈力即可。    換新橡皮時應同時更換呢于布和襯墊紙，襯墊紙以平整、光潔為好。還要檢查三大滾筒壓力是否合理。調(diào)好壓力，將橡皮合壓一分鐘，然后上墨用半壓力，壓實地塊畫地圖，用28~35g/m2紙?zhí)钇降桶继?，就可得到理想平整的印刷面。切不可用增加壓力來解決。    二、壓力不合理引起的印刷故障    壓印滾筒壓力過大，會造成壓癟橡皮、呢子布滑脫，嚴重時。橡皮補丁這一塊，又癟了那一塊；網(wǎng)點擴大，高低調(diào)層次失去原稿面目；剝離角大，印實地塊易剝皮等故障。壓力過大離讓值小于零時，壓印滾筒粘墨。紙張拖梢易起皺等。    壓印滾筒壓力過小，產(chǎn)品墨色印不實。網(wǎng)點失落，斷筆斷畫，整個印刷面空虛。    印版滾筒與橡皮滾筒壓力過大，會導致印版圖、文逐漸磨損，印版發(fā)光，嚴重時一張印版只印到幾千印。還會出現(xiàn)產(chǎn)品起毛，墨大時網(wǎng)點擴大、線條變粗。    印版滾筒與橡皮滾筒壓力過小閌?、瘪偔变细，嚣gど夏５?。染J筧銜悄?，紗洋出墨量，就会臭溨糊皨偓而水大墨大，皨謇wの薹ㄗ?，印除_牟紡鋝壞獎ズ偷取?br>    排除的辦法：壓印滾筒與橡皮滾筒壓力過大，首先從橡皮上可以看出:橡皮發(fā)白，正常情況下橡皮表面呈陰暗色。這是因為，橡皮上的水墨在重壓下被紙張全部吸收，而被留在橡皮上的是大量紙毛，所以呈白色。當印薄紙時，從產(chǎn)品反面可以看出陰影較嚴重。    橡皮滾筒與壓印滾筒壓力過小，橡皮表層呈黑暗色，這是因為水墨沒有被完全轉(zhuǎn)移，而橡皮拖梢甚至有水膜。    橡皮滾筒與印版滾筒、壓印滾筒之間的壓力，究竟多大為合理呢?筆者認為：中性襯墊的橡皮滾筒與印版滾筒的壓縮量為0.08mm比較合適，橡皮滾筒與壓印滾筒的壓縮量為0.08mm加一張印刷紙為理想壓力。如果印白板紙，最好是合理增加壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距。有的操作者，用減少橡皮襯墊增加印版襯墊的作法印白板紙。這樣做改變了墨輥對印版的傳墨系數(shù)，也增加了墨輥對印版的摩擦力，總之是利少弊多。    調(diào)整的方法是：在沒有儀器和量具測量的情況下，根據(jù)各機規(guī)定的標準襯墊參數(shù)，減去0.15mm(即2張80g/m2紙的厚度)裝上橡皮滾筒，用同樣的紙裁兩條40mm寬的紙條，放在橡皮滾筒兩端離端頭約10~15cm處，然后臺壓。稍加用力拉紙條，但又不能讓紙條拉斷。待兩端紙條拉力達到一致后，拆下橡皮加進0.15mm厚的紙即可。橡皮滾筒與壓印滾筒的壓力，按上述拉紙條的辦法解決即可。    結論是：壓印滾筒與橡皮滾筒的壓力大于印版滾筒與橡皮滾筒的壓力(即一張印刷紙)。目的是讓被皮上的油墨更有效地轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品上。    三、墨輥不平行引起的印刷故障    分析：墨輥相互不平行、著版過重或過輕都能引起印刷故障，但著版輥對印版的壓力大小引起的故障比較多。    墨輥相互不平行，接觸面肯定不一致，因此傳墨不正常、不均勻。    四根靠版輥著版不能太重或太輕，太輕印版著里不足，版基吃墨不牢，水稍大一點很快花版。如加大輸墨量版上油墨漂浮，減小輸水量會糊版，一般的情況會出現(xiàn)水大墨小，最后導致水墨不平衡。    靠版輥著版太重，影響印版壽命，易起墨杠條。再生版還會被壓斷拖梢或叼口，還會出現(xiàn)版子叼口邊沿或拖梢邊沿聚墨。最嚴重的毛病是版子起杠條，水斗溶液酸性弱出現(xiàn)墨杠條，水斗溶液酸性強出現(xiàn)白杠條。    排除的辦法：一定要做到墨輥之間壓力平衡，接觸面約2~3mm為宜、如墨輥呈橄欖形最好不用，因為無法平衡。著版輥壓杠寬度：新膠輥5~6mm為宜，舊膠棍4~5mm為宜。因為舊膠輥大都老化，彈性弱，壓力不宜大。避免印版起杠條。另外著版收墨輥必須略輕于著版上墨輥，這樣版基上的墨量充實。    四、水輥不平行引起的印刷故障    在印刷中做到水墨平衡是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。如果水輥不平行或其中一只水輥調(diào)節(jié)不合理，都會影響水墨平衡。    靠版水輥著版過重，會反串油墨，減少印版上的墨量?？堪嫠佒嫣p，印版上水不足，水小墨大糊版，空白處容易起臟。著版水輥靠串水銅輥過緊，水輥上有水而印版上無水或水不足，印版起臟。    靠版水輥靠串水銅輥太輕，水無法輸送到印版上，印版干燥起臟。如減少墨量，產(chǎn)品墨色達不到飽和。    小水輥靠兩邊銅輥松緊同樣要合理，它直接影響向大水輥供水。    排除的辦法：上水膠套時，要力求拉緊包平。包好后，最好用紙條量圍，以求達到上下勻稱一致。    測試水輥著版松緊度的辦法是：將印版拖梢靠上水輥，在水輥靠版的不同部位用0.2mm厚的鋼片反復插試。鋼片插入要有一定力度，但不能太緊。水輥著版面約6~8mm即可。靠版水輥靠串水銅棍要略松于靠版，這樣可以減少或避免靠版水輥上的墨垢，倒傳到串水銅輥和小水輥上。    小水輥靠水斗銅輥的松緊度，可以用80g/m2牛皮紙條進行拉力測試。當小水輥靠上水斗銅輥時，將牛皮紙條向上提拉，以既有力又拉不斷為宜。最好是停機用0.2mm厚的鋼片進行測試、小水輥靠兩邊銅輥的松緊基本一致即可。    五、水斗溶液pH值不穩(wěn)定引起的印刷故障    水斗溶液pH值過低，抗衡不了油墨對版面空白處的侵襲，空白處易起油泥臟，很容易糊版。增加輸水量，版上水膜過大而減弱了墨量，產(chǎn)品墨色不飽滿、無光澤。實體版有小水泡眼出現(xiàn)，感覺不平服。    水斗溶液pH值過高、版面雖然清爽，但容易花版，如減少輸水量，版面干燥也會起臟。最后導致既花版又臟版，縮短印版壽命。    水斗溶液忽多忽少造成版面水膜忽大忽小，水墨得不到平衡。PS2101型膠印咳斯ぜ鈾壯魷稚鮮鑾榭觶斐贍鏨詈齙?、人为蒂Z掠∷⒐收稀?br>    排除的辦法：有條件的單位可以用儀器測量pH值，大約控制在3.6~4.5之間為宜。如果沒有儀器檢測，根據(jù)筆者經(jīng)驗，可按下列比例配水斗溶液即(潤濕粉)1：200(水)。但這不是絕對標準比例。具體情況要具體對待，做到合理配制。要做到這一點，必須三看：一看版面水膜大小，二看產(chǎn)品墨色是否飽滿及版面清潔，三看產(chǎn)品紙張是否平整不卷角。一般新版上機，版上砂目無損，看不見水膜，版面呈灰褐色，無光亮，手摸空白處有濕潤感，版面清潔無臟，水斗溶液pH值為合理值。印到二萬印后，版面上逐漸出現(xiàn)光亮，有水膜出現(xiàn)，但不起臟，墨色飽滿、均勻正常，紙不卷角，水斗溶液pH值為合理值。反之，版面水膜大，糊版，停機處理后又重新出現(xiàn)糊版，這是pH值偏小，要增加溶液劑量。如果版面上看不見水膜，但產(chǎn)品墨色由原來飽和狀態(tài)逐漸變小或花版，這證明水斗溶液pH值偏高，必須加清水沖淡。除此之外，水斗溶液要保持一定量，供水均勻一致，水墨才能保持平衡。