接縫避讓的意義
雖然現(xiàn)在各煙包印刷廠大都采用單張印刷方式，但是隨著煙草行業(yè)兼并重組的進(jìn)一步深入，煙包印刷企業(yè)必須面對煙包訂單品牌逐步減少、訂單量逐步加大的現(xiàn)實，為了滿足各大卷煙廠規(guī)?；a(chǎn)的需要，采用輪轉(zhuǎn)印刷方式勢在必行。由于彩虹鐳射轉(zhuǎn)移紙在制作工藝過程中，不可避免地存在接縫問題，給印刷生產(chǎn)特別是輪轉(zhuǎn)印刷帶來較大的廢品量。在輪轉(zhuǎn)凹印、柔性版印刷中如何將所需要的印刷圖案印在非接縫位置，減少廢品，降低消耗，是國內(nèi)外印刷界的一個重大難題。印刷廠一般不進(jìn)行接縫的避讓，但這種做法存在以下問題。
（1）印刷廢品率較高，增大生產(chǎn)成本。以2×6拼版方式計算，因彩虹鐳射轉(zhuǎn)移紙接縫造成的印刷廢品率不低于17%。
（2）印刷模切的成品中存在17%的版面有接縫的廢品，必須進(jìn)行100%的人工檢驗，將廢品檢出，這需要大量的人力，生產(chǎn)效率較低，很難保證各卷產(chǎn)品都能符合煙廠的要求。
接縫避讓解決方案
我們經(jīng)過一年多的實驗，研究出一套完整的輪轉(zhuǎn)印刷接縫避讓技術(shù)方案，此方案的實施可100%避讓彩虹鐳射轉(zhuǎn)移紙接縫，降低印刷消耗，提高生產(chǎn)效率，滿足各大卷煙廠的需求，為各煙包印刷廠進(jìn)行彩虹鐳射轉(zhuǎn)移紙輪轉(zhuǎn)印刷提供了一個正確的方法。
方案的基本原理是使印版重復(fù)長度和接縫重復(fù)長度保持一致，使接縫印刷在非圖案位置，裁切時剔除廢品，達(dá)到避讓接縫的目的（如圖1所示）。此方案的關(guān)鍵是如何使印刷重復(fù)長度和接縫重復(fù)長度保持一致，在輪轉(zhuǎn)印刷中，保持印刷張力相對穩(wěn)定可以保證印刷重復(fù)長度一致；通過采用高精度伺服控制技術(shù)嚴(yán)格控制彩虹鐳射轉(zhuǎn)移膜和復(fù)合轉(zhuǎn)移過程中接縫重復(fù)長度的變化。
針對彩虹鐳射轉(zhuǎn)移紙的接縫避讓技術(shù)難題，我們結(jié)合復(fù)合轉(zhuǎn)移技術(shù)和輪轉(zhuǎn)印刷技術(shù)，總結(jié)多年印刷實踐，經(jīng)過多方分析和實驗，總結(jié)出以下解決方案。
(1)采用先進(jìn)的高精度拉伸技術(shù)、套準(zhǔn)技術(shù)，復(fù)合剝離出接縫重復(fù)長度穩(wěn)定的彩虹鐳射轉(zhuǎn)移紙(已申請國家專利）。
(2)彩虹鐳射轉(zhuǎn)移膜為PET材料，在復(fù)合拉伸過程中存在不穩(wěn)定性，我們首創(chuàng)了在彩虹鐳射轉(zhuǎn)移紙上預(yù)印套準(zhǔn)光標(biāo)的方法，保證后續(xù)印刷套準(zhǔn)的穩(wěn)定性（已申請國家專利）。
(3)對輪轉(zhuǎn)印刷生產(chǎn)線進(jìn)行改造，增加高精度接縫避讓進(jìn)紙機(jī)構(gòu)。其基本原理（如圖2所示）為：在輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的放卷機(jī)構(gòu)與第一印刷色組之間增加一組進(jìn)紙控制機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)根據(jù)光電頭獲取的信息，驅(qū)動伺服電機(jī)對印刷進(jìn)紙量的多少進(jìn)行控制。
（4）對放卷裝置進(jìn)行改造，增加定位拼接系統(tǒng)。定位拼拉接的基本原理是在放卷機(jī)構(gòu)上增加一套光電系統(tǒng)，掃描紙張的接縫裝置，指揮控制拼接系統(tǒng)，實現(xiàn)工作紙卷與準(zhǔn)備紙卷的對接縫定位拼接，滿足輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)不停機(jī)連續(xù)印刷。其工作原理如圖3所示。
通過采用以上技術(shù)，實現(xiàn)了彩虹鐳射轉(zhuǎn)移紙接縫避讓，其工藝方案路線如圖4所示。 通過一年多的實施，我們積累了豐富的經(jīng)驗，已經(jīng)應(yīng)用云南德新紙業(yè)生產(chǎn)的彩虹鐳射轉(zhuǎn)移紙在法國小森尚邦GR650凹印機(jī)、瑞士BOBST830凹印機(jī)、捷拉斯柔性版印刷機(jī)等輪轉(zhuǎn)機(jī)上成功實現(xiàn)彩虹鐳射轉(zhuǎn)移紙接縫的避讓。
轉(zhuǎn)載自：科印網(wǎng)
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