5 潤版液 酒精的易揮發(fā)性能對高速運轉(zhuǎn)的墨輥能起降溫作用，同時加大版面的潤濕性，有利于版面水份的控制，使印品空白處不易起臟，但酒精含量不易太多，否則易使油墨乳化過度而帶來新的印刷質(zhì)量問題?？衫肅P2000的潤版機構(gòu)特有的軸向吹風，加大對墨輥的吹風量，控制加大酒精量帶來的油墨乳化問題。同時pH值應(yīng)略加大些，一般為5～6，呈弱酸性，以便印金（銀）墨時，使印跡光亮且不易退色，同時油墨的干燥時間可加快些，方便后續(xù)加工。 6 印刷速度 海德堡CP2000的常用速度為12000～13500張/小時，印金（銀）墨時應(yīng)適當降低車速，一般為8000～9000張/小時。車速太低，油墨平衡不易控制；車速過高，印金（銀）墨實地效果不理想，同時由于金（銀）墨的黏性較強，易粘裂和撕開紙張表面的纖維。筆者在用350克的銅版卡紙印大實地金墨時，車速一旦超過8500張/小時，便出現(xiàn)印金墨的實地處紙張表面纖維被撕開的情況，降速到8000張/小時才能順利印刷。 7 控制好車間內(nèi)溫度 車間內(nèi)溫度過高會使金（銀）墨的轉(zhuǎn)移性變差，溫度過低又會使金（銀）墨的流動性變差，應(yīng)控制在22～25℃，濕度也應(yīng)控制在50%～60%為宜。 8 堆疊的要求 1）由于印金（銀）墨的墨量較大，在收紙臺上應(yīng)減少印品的堆疊量，以每層堆高50～70mm為宜。勤換擱板可防止印品粘連，同時也方便墨層的干燥，因為金（銀）墨干燥過程中會釋放熱量，若在重壓下熱量不及時排出，會使印跡氧化變色。 2）噴粉量要適當控制，以反面不粘臟為宜，以免對印后加工（如上光、覆膜等）帶來不必要的麻煩。 3）調(diào)整好收紙機構(gòu)，使印品不會被意外劃傷、刮花，特別是拖梢處應(yīng)重點關(guān)注。 4）印品下機后不宜馬上翻檢大張，應(yīng)平放靜置2～4小時再翻檢，如能放入拷房在35～40℃溫度下烘拷1～2小時，可加速油墨的干燥，對縮短印后加工的周期是很有幫助的。 9 紙張材料的選擇 1）不同品種紙張的酸堿度各有不同，印金（銀）墨大實地時，要事先對將采用的紙張材料進行檢測，偏酸的紙張會使金（銀）墨易變色，同時也使其干燥速度變慢，無疑加大了印后加工的難度及周期。 2）用膠版紙等吸墨性強的紙張印刷，圖文效果不是很理想，如能用平滑度高的涂料紙印刷，可表現(xiàn)出金（銀）墨的金屬光澤效果，增加產(chǎn)品的檔次。 影響印金（銀）墨的印刷產(chǎn)品質(zhì)量的不確定因素是很多的，只要我們不斷地探索及總結(jié)經(jīng)驗，了解產(chǎn)品的要求，掌握相關(guān)材料的印刷適性，合理地調(diào)整生產(chǎn)工藝，必定能印出滿意的產(chǎn)品。來源：《印刷世界》 作者：廣西地質(zhì)印刷廠 黃 革
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