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現(xiàn)在在包裝薄膜上進行柔性版印刷還是一個非常復雜的問題，這主要是因為包裝應用、薄膜、處理技術和供墨系統(tǒng)的種類實在太多了。本文將簡要介紹幾種常見的包裝薄膜應用及相關的處理方法?！　榱嗽诔杏∥锷系玫搅己玫挠湍街?，油墨和承印物必須具有相容的表面張力和表面能量。表面張力是指液體分子在表面附著時所需的能量，而表面能量則用來描述固體表面分子之間相互吸引所需的能量。由于這兩個詞都可以測試分子吸引并附著于其他分子表面的能量大小，因此很多印刷者認為這兩個術語可以互換使用。表面張力與能量的測試單位均為dyne/cm (達因/厘米)。當液體吸附到固體表面上的表面張力高于固體承印材料的表面能量時，液體分子將聚集在一起，成為較大的液滴或水珠，而不能平鋪在承印材料的表面，這種現(xiàn)象是由于較差的潤濕性造成的。如果供墨系統(tǒng)與塑料表面之間的潤濕性非常差，將沒有油墨能夠附著于塑料薄膜的表面。當液體的表面張力低于固態(tài)承印物的表面能量時，液體分子之間相互聚集成水珠或液滴的趨勢將明顯下降，液體可以在承印物表面很好地分散開來，這時就可以稱為潤濕性良好。如果供墨系統(tǒng)與塑料薄膜之間的潤濕性屬于這種情況，雖然不能保證油墨能夠很好地附著在固體表面，但畢竟表示承印材料的表面具有吸附油墨的能力。油墨附著于承印物是因為承印物表面的極性分子集團以及他們對油墨的吸引力，這與成功地在薄膜上完成印刷有著密切的關系?！　∷兴芰夏z片的表面能量都較低，因此在他們的表面進行印刷非常不容易。此外不同類型的膠片有不同的表面能量，聚乙烯薄膜、聚丙烯、共聚物的表面能量都較低，它們根本不具有足夠的吸引力吸附油墨分子?！　×硗?，很多包裝薄膜都含有一些添加劑，使最終成品具有某些物理特征，如：抗粘連、增強滑爽性、修正收縮薄膜張力、降低防霧包裝品的表面張力以及調節(jié)空氣的通過率等特性。這些添加劑將大大影響塑料材料的表面能量，由此而影響材料吸附油墨的特性。　　另外一種廣泛使用的添加劑是油和蠟，通常含有大量的脂肪酸胺的有機成分。這些成分可以潤滑材料的表面，降低包裝設備上卷筒與薄膜之間的摩擦系數(shù)。通常他們稱為“滑爽劑”。這種添加劑本來駐留在塑料薄膜的內(nèi)部，隨著時間的延長，材料的老化將慢慢轉移到薄膜表面。該變化過程的速率是隨機的，即使一卷擠壓薄膜的不同地方變化的速率都有可能不同。根據(jù)不同的性質這些添加劑將減少薄膜的表面能量，可能在印刷機上甚至印刷之后的幾周內(nèi)嚴重地影響油墨附著特性?！　≡诟咚儆∷⒌谋∧ぶ校畛Ｊ褂玫奶砑觿┖锌拐尺B成分。最基本的添加劑是硅、粘土和鈣的無機混合物，一般在制造較粗糙薄膜表面的擠壓過程中將這些添加劑添加到薄膜的基本聚合物中。通過將平滑的薄膜表面改變?yōu)橛行】拥谋砻婧?，薄膜和卷筒之間的摩擦系數(shù)將大幅降低。這種類型的添加劑不會明顯地影響油墨附著性。　　混合添加劑是另一個讓柔印工作者頭痛的領域。通常這些薄膜帶有抗粘連與增強滑爽性的添加劑，他們有時還可能帶有其他的添加劑，以讓聚合物具有通過其他方法不能得到的物理特性?！　∽詈笠环N添加劑是表面活性劑，其作用是降低表面能量，以保證水滴不會附著于最終產(chǎn)品或起霧?？梢杂眠@種薄膜來包裹肉類或其他食品，是一種透明的薄膜，用戶可以通過包裝看到產(chǎn)品的質量如何。到目前為止在這種薄膜上印刷是最不容易的了?！　∨袛嗨璧奶幚矸椒ê统潭鹊淖詈棉k法是反復實驗。首先要知道油墨的達因值，一般油墨供應商會提供這些信息。還要了解不同處理程度對承印物達因值的改變。為了判斷這些，推薦最好進行表面張力的測量?！　∑渲幸环N方法是測量接觸角。這種方法用到了測角器，它可以將承印物上的水滴特性放大并在一個預先校準的量角器上反映出來?！　y量接觸角的一個老辦法是測量靜態(tài)水滴。為了達到平衡，人們總是在水滴穩(wěn)定后幾秒才開始讀數(shù)。然而最近的一個研究表明：測量那種還在晃動的動態(tài)水滴結果更為精確。前進的接觸角度更好地反應了承印物上的潤濕性，而后退的接觸角更好地暗示了液體在承印物上的附著特性?！　y量表面能量最常用的方法是使用甲酰胺與乙胺的一系列不同混合物，每種混合物都代表了一種表面張力不同的液體，使用一個棉布將這類液體涂布在承印物表面。如果在幾秒種以內(nèi)沒有生成水珠的話，通常認為這種承印物的達因水平與該液體的達因值相當或稍高一點?！　】梢灾貜瓦@種方法，逐漸增高或降低液體的達因值，直至發(fā)現(xiàn)潤濕承印物所需的最高達因值。整個過程是非常主觀的，但是從印刷商的觀點來看這種方法切實可行、成本低、操作簡單。因為塑料承印物的處理程度不斷地隨著時間改變，因此必須能夠承受這種變化。隨著薄膜的老化，一些添加劑將會漸漸轉移到薄膜表面，比如：潤滑劑。這種添加劑將抵消常規(guī)的處理程度，因此有必要加大處理的力度。印刷商還需考慮的一些因素包括物理處理與儲存溫度。即使薄膜供應商在發(fā)貨之前已經(jīng)處理了薄膜，但是很多印刷者都在印刷機上重新處理，這種現(xiàn)象變得越發(fā)普遍?！　≡诰垡蚁┡c聚丙烯薄膜印刷中，越來越多的人開始使用水性或UV油墨，這使電暈處理成為印刷與紙制品應用中的一個重要部分。因此系統(tǒng)制造商們也在不斷接受挑戰(zhàn)，以提高電暈處理技術來滿足更高的需求?！　∽罱鼘λ^的“通用處理工藝”介紹得比較多。這些系統(tǒng)通常具有基于IGBT的可變頻率動力，適合多種處理工作站的配置。處理工作站在設計上也變得更加通用了，使得印刷商和包裝商可以靈活地根據(jù)印件的不同特殊需求改變工作站的配置，比如：從裸滾筒到帶有包襯的滾筒到雙絕緣滾筒的改變?！　‰m然有多種方法可以得到這種靈活性，但是所有的方法都涉及到改變電極與滾筒配置的能力?！　「淖冸姌O配置的常見方法是替換電極或旋轉改變電極的位置。替換處理滾筒并不簡單，因為滾筒設計取決于動力大小以及所用的絕緣覆蓋物的種類。因此紙制品制造商必須清楚絕緣物的種類以及它們性能的優(yōu)缺點?！　∧軌蚣须娮与姾傻牟牧媳唤忉尀榻殡姵?shù)?？梢酝ㄟ^采用介電常數(shù)較高的材料來進行缺陷處理。通常介電常數(shù)較高的材料（比如：陶瓷）能夠讓動力供給更容易地于現(xiàn)有系統(tǒng)相兼容。　　陶瓷滾筒具有一定的結構優(yōu)勢，這是采用陶瓷管的倮滾筒所缺乏的。為了將絕緣體的電壓存儲容量最大化，應該選擇介電常數(shù)較高的材料。絕緣能力是一個系統(tǒng)容納過多電壓的能力。在處理水平較高時，過高的電壓將導致遮蓋物上發(fā)生針孔現(xiàn)象。電極表面遮蓋材料的厚度取決于電極的能力大小，絕緣能力越小電極的厚度就越厚?！　≌谏w層較厚的電極需要較高的動力以制造有效電暈效果。目前有多種絕緣層，但對多數(shù)應用和公司而言，沒必要經(jīng)常更換絕緣層材料。