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      二、濕增強(qiáng)劑的合成方法       （一）PPE樹脂的合成方法       聚酰胺聚胺環(huán)氧氯丙烷樹脂簡稱PPE，又稱聚酰胺聚胺表氯醇樹脂或聚酰胺—環(huán)氧氯丙烷樹脂。PPE為水溶性，陽離子型、熱固性樹脂，非甲醛類聚合物，無毒無味，可在pH4-12范圍內(nèi)使用，具有良好的濕強(qiáng)效果。其特點(diǎn)是用量少，適合中性造紙，而且損紙易于處理，也可用作處理工廠廢水的絮凝劑。       1、PPE樹脂的質(zhì)量指標(biāo)：外觀：淺琥珀色微粒液體，含固量：12.5%±0.3%,比重:1.03kg/l,粘度:40-60cps,凝固點(diǎn):-1℃,pH4.6-4.9.       2、PPE樹脂化學(xué)合成方法主要分兩步，第一步先合成聚酰胺，第二步以聚酰胺為原料再生成PPE樹脂。合成聚酰胺時(shí)可用二乙烯三胺也可用三乙烯四胺。       3、原料：二乙烯三胺 103g（三乙烯四胺146g）       乙二酸 146g       環(huán)氧氯丙熔烷 80g（用三乙烯四胺時(shí)，環(huán)氧氯丙烷取76點(diǎn)4g）       水 適量        10%鹽酸（或硫酸）適量        10%氫氧化鈉 適量        4、器皿：開口搪瓷桶（或三頸燒瓶）、攪拌器、璃棒、酒精燈（或電加熱器）、天平（臺(tái)稱）、量筒、燒杯、粘度儀。        5、工藝條件：常溫常壓。        6、合成方法：第一步。取二乙烯三胺103g（或三乙烯四胺146），放入開口搪瓷桶（或三頸燒瓶）中，開動(dòng)攪拌器，加水31g。然后緩緩加入乙二酸146g，此時(shí)溫度自行上升至115-120C，攪拌均勻后，開始加熱升溫，至130C時(shí)會(huì)出現(xiàn)泡沫，此時(shí)要注意，保溫約半個(gè)小時(shí)，防止泡沫外溢，待泡沫消失后繼續(xù)升溫至190℃-200℃，保濕約1.5-2小時(shí)。停止加熱，待溫度下降到160℃以下時(shí)，慢慢加入水，使總量在400g。此時(shí)樹脂固含量50%左右，攪拌均勻后備用，樹脂得率約為85%。第二步。向第一步制得的聚酰胺液本加入水600g，攪拌并逐滴加入環(huán)氧氯丙烷80g，大約在3-11分鐘內(nèi)加完。開始加熱升溫至75C時(shí)停止加熱，不斷攪拌，并測其粘度達(dá)25-30厘泊（含固量19%）時(shí)，立即加入10%鹽酸（或硫酸）調(diào)節(jié)pH4-5，即可貯存?zhèn)溆?。第三步。使用時(shí)，先用10%氫氧化鈉溶液調(diào)到pH6-7，并加適量水稀釋，在攪拌后加入漿池中。         7、注意事項(xiàng)：（1）二乙烯三胺（或三乙烯四胺）與乙酸反應(yīng)在160℃-210℃常壓下進(jìn)行，時(shí)間0.5-2小時(shí)，胺與酸的克分子比為0.8：1-1.4：1，最好在0.9：1-1.2：1，小于0.8：1會(huì)出現(xiàn)膠凝，大于1.4：1會(huì)生成小分子量的聚酰胺。（2）聚酰胺與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)時(shí)，溫度約45℃-70℃，粘度大于0.85厘泊，最好讓反應(yīng)在水溶液中進(jìn)行，以緩和反應(yīng)，通常不調(diào)pH值，但反應(yīng)時(shí)pH值會(huì)降低，如有需要可加堿中和部會(huì)生成的酸，則有利于氯代醇基轉(zhuǎn)變成環(huán)氧基。當(dāng)需要的粘度已達(dá)到時(shí)即加水稀釋，使樹脂溶液含量在10%左右，并冷卻至25℃，再加酸調(diào)pH5-6使之穩(wěn)定，最好高至pH=5。每一個(gè)聚酰胺的仲胺基使用1.0-1.5克分子的環(huán)氧氯丙烷可獲得滿意的結(jié)果。（3）在使用PPE樹脂時(shí)應(yīng)先用10%的氫氧化鈉將pH調(diào)至7-8，使它獲得活化，PPE樹脂可直接加入漿料中，添加范圍0.1%-5%（對干纖維）。（4）PPE樹脂使用時(shí)要避免與濃酸接觸。8、貯存方法：PPE樹脂應(yīng)貯存于陰涼通風(fēng)和干燥的地方，盡量避免結(jié)冰和高溫（>32℃）。保存溫度應(yīng)高于4.4℃，如產(chǎn)品凝固融化后要混合均勻并立即使用；在低于32℃的環(huán)境下可保存3個(gè)月，超過3個(gè)月濕強(qiáng)效果下降。一般貯存期為6個(gè)月。