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        紙張的濕強(qiáng)度是指紙頁(yè)遇水或在潮濕環(huán)境中所具有的強(qiáng)度。在通常情況下，不添加助劑時(shí)紙張被潤(rùn)濕后其強(qiáng)度僅為干燥時(shí)強(qiáng)度的5%-10%，加入濕增強(qiáng)劑后可使紙張大多能保持原有干強(qiáng)度的20%-40%。濕強(qiáng)劑屬功能性添加劑，大多數(shù)是抗水解的合成樹(shù)脂，在紙成形前加入到紙漿中，不僅可提高濕強(qiáng)度，也可以給高速紙機(jī)的操作創(chuàng)造有利條件。        一、濕強(qiáng)劑的種類(lèi)及發(fā)展        很早以前，人們用硫酸處理原紙使之羊皮化，用防水漆、塑料薄膜或金屬箔來(lái)噴涂、覆蓋于紙張表面，或用白明膠、動(dòng)物膠對(duì)紙張進(jìn)行表面施膠，再使施膠紙與礬土、甲醛或乙二醛在高溫下接觸形成一層保護(hù)層。這些方法都相當(dāng)昂貴，生產(chǎn)效率也低，而且這方法本身只能起到抗水的作用，并沒(méi)有從實(shí)質(zhì)上提高紙的濕強(qiáng)度。        1935年人們首先發(fā)現(xiàn)用脲甲醛樹(shù)脂（簡(jiǎn)稱(chēng)UF樹(shù)脂）作為表面施膠劑，在進(jìn)行熱處理后便可以使紙張具有一定的濕強(qiáng)度。隨后又可開(kāi)發(fā)出直接加入漿內(nèi)的UF樹(shù)脂，但因其具有陰電荷不易和帶負(fù)荷的纖維結(jié)合，存留率較低，濕強(qiáng)效果很差，1942年開(kāi)發(fā)出三聚氰胺甲醛樹(shù)脂（簡(jiǎn)稱(chēng)MF樹(shù)脂），它可直接加入漿內(nèi)，經(jīng)加熱鬧干燥后紙張便可以獲得良好的濕強(qiáng)度。在1946年陽(yáng)離子型改性UF樹(shù)脂試制成功，其樹(shù)脂的存留率和濕強(qiáng)紙效率與MF相似，但價(jià)格較低，為大量生產(chǎn)濕強(qiáng)紙創(chuàng)造了條件。采用脲醛樹(shù)脂和三聚氰胺樹(shù)脂作為濕強(qiáng)劑以后，不但使處理過(guò)程簡(jiǎn)單化，而且獲得的濕強(qiáng)度可高達(dá)50%。在提高濕強(qiáng)度的同時(shí)，還能使紙的某些干強(qiáng)度指標(biāo)（如裂斷長(zhǎng)、耐破度和耐折度等）和施膠度有相應(yīng)的提高。        與此同時(shí)，人們還先后開(kāi)發(fā)出一些可以使紙及紙板具有一定濕強(qiáng)度的其它化合物。如酚醛樹(shù)脂、聚乙烯亞胺（簡(jiǎn)稱(chēng)PEI），合成膠乳（丁苯膠乳、丁腈膠乳等），雙醛淀粉（簡(jiǎn)稱(chēng)DAS）等，但酚醛樹(shù)脂色澤極深，且需高溫約（150℃）成熟，合成膠乳價(jià)格昂貴，應(yīng)用時(shí)需制成膠乳；而聚乙烯亞膠通常僅適用于制取未施膠的具有吸收性的濕強(qiáng)紙中；雙醛淀粉雖然具有不改變紙張吸收性能及濕強(qiáng)度與干燥溫度無(wú)關(guān)這樣的優(yōu)點(diǎn)，但它僅能給予紙張以暫時(shí)的濕強(qiáng)度。因此這些濕強(qiáng)劑除某些特殊用途外很少應(yīng)用。       1960年研制出中堿性熟化的濕強(qiáng)劑聚酰胺聚胺環(huán)氧氯丙烷樹(shù)脂（簡(jiǎn)稱(chēng)PPE或PAE樹(shù)脂）。PPE樹(shù)脂具有許多MF樹(shù)脂和UF樹(shù)脂無(wú)法經(jīng)擬的優(yōu)點(diǎn)。它不僅是在中堿性條件下熟化的高效濕增強(qiáng)劑，而且在提高濕強(qiáng)度的同時(shí)并不損失成紙的柔軟性、吸收性，特別適用于醫(yī)療衛(wèi)生用紙。并且生產(chǎn)過(guò)程中泡沫小，成紙白度返黃小，并有良好的再生成漿性能。         研究人員在PPE樹(shù)脂的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出PPA、CPAM、PA等濕強(qiáng)劑。聚酰胺多胺類(lèi)樹(shù)脂（PAA）為陽(yáng)離子型水溶性聚合物，主要用于箱板紙及牛奶、果汁等液體包裝用紙質(zhì)材料，效果優(yōu)于UF樹(shù)脂和MF樹(shù)脂。陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺（CPAM）是具有干、濕增強(qiáng)作用的增強(qiáng)劑，并能夠使紙張具有較高的白度，損紙回收后很容易分散成漿，固化時(shí)間短而且價(jià)格適中，它適宜pH范圍為4.5—7.5。其主要缺點(diǎn)是其增強(qiáng)的紙張被潤(rùn)濕后一分鐘左右濕強(qiáng)度就會(huì)損失40%，因而對(duì)要求持久性濕強(qiáng)度的紙不適用，美國(guó)造紙廠(chǎng)用其生產(chǎn)手帕紙、面巾紙及其它高級(jí)紙的紙種。聚胺（PA）類(lèi)濕強(qiáng)劑是三種水溶性聚合物中成本最低的。該類(lèi)產(chǎn)品具有良好的貯存穩(wěn)定性，并兼有干增強(qiáng)性能，比CPAM濕強(qiáng)持久性高，但不如PPE樹(shù)脂，美國(guó)用其生產(chǎn)衛(wèi)生紙、瓦楞紙。        由此可見(jiàn)，濕強(qiáng)劑發(fā)展至今，主要為兩大類(lèi)產(chǎn)品，即以MF樹(shù)脂和UF樹(shù)脂為代表的酸性熟化樹(shù)脂和以PPE樹(shù)脂為代表的堿性熟化樹(shù)脂。堿性熟化樹(shù)脂比酸性熟化樹(shù)脂更具優(yōu)越性，將成為造紙工業(yè)用劑的發(fā)展趨勢(shì)。