一般印刷機都配備相應(yīng)的噴粉裝置，以便在印刷實地墨層較厚、采用干燥速度較慢的油墨或印刷精美高檔產(chǎn)品時進行噴粉，防止印張間相互黏結(jié)或粘臟。高品質(zhì)電子噴粉不斷成為高端印刷機的標配，不僅提高了印刷質(zhì)量(粉末在印品上分布更均勻，粉量更加合理)，而且節(jié)約了粉量，減少了粉塵。電子噴粉裝置在使用上更加人性化，可以通過觸摸屏根據(jù)用紙幅面大小調(diào)節(jié)噴粉的范圍和時間的長短，使印刷品的質(zhì)量得到進一步的保證。
噴粉量控制原則是在印刷有效部位內(nèi)，使上下印張剛好不黏結(jié)，這時所用粉量為最佳粉量，其主要原因是印品表面油墨未完全干燥。假如油墨已經(jīng)干燥，噴粉則無任何意義。印刷師傅在檢測印張時，檢查噴粉量大小是必不可少的一項工作，這種工作大多采用目測的辦法來檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴粉不均勻或量小時，要及時加以調(diào)整。如果使用不當(dāng)或其他原因，噴粉裝置有時會出現(xiàn)出粉不暢甚至堵塞等故障。良好的日常維護和正確使用，可避免或減少噴粉裝置堵塞。
有時操作者為了減少印刷品背面的粘臟問題，都采用加大噴粉量的辦法，這樣會影響印刷品光澤，污染工作環(huán)境，而且還增加收紙機件的臟污，造成磨損嚴重，對印刷品及機器都會產(chǎn)生不利影響。
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