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·飛墨：
現(xiàn)象：油墨在墨輥之間以霧狀散飛出去污染周圍。
原因：
<1>油墨太稀和粘性不合適。
<2>供給墨輥上的油墨太厚或墨輥油膜不均勻。
<3>靜電發(fā)生。
對策：
<1>加入蠟類助劑使油墨變短、撤粘。
<2>降低給墨量和調(diào)整墨輥壓力使其里膜均勻。
<3>加濕。

·機上干燥：
現(xiàn)象：油墨在墨斗或墨輥上干燥。
原因：
<1> 室溫濕度過高和印刷機溫度過高。
<2> 油墨中溶劑揮發(fā)太快或墨中干燥抑制劑少，油墨不合適。
對策：
<1> 降低室溫和降低印刷機墨輥循環(huán)水溫度。
<2>更換新油墨。

·墨輥脫墨：
現(xiàn)象:
油墨轉(zhuǎn)移量不足，印刷品濃度降低，印機上金屬傳墨輥露白。
原因：
<1> 油墨抗水性不好。
<2> 印刷供水量過大，水墨平衡失調(diào)。
對策：
<1> 在油墨中添加抗水助劑。
<2> 降低供水量，調(diào)整水墨平衡。

·墨斗脫墨：
現(xiàn)象：
油墨在墨斗中與傳墨脫離，油墨轉(zhuǎn)移量不足，印刷品濃度降低。
原因：
<1> 油墨流動性不好。
對策：
<1> 經(jīng)常攪拌在墨斗中的油墨，以保持其適宜的流動性。
<2> 更換流動性好的油墨。

·拉紙毛
現(xiàn)象：
印品有白色斑點或印輥將紙張撕裂拉掉。
原因：
<1> 油墨粘性太高。
A、油墨本身粘性高。
B、印機溫度過高使油墨溶劑揮發(fā)，油墨粘性增高。
C、印刷室溫太低，油墨溫度低使油墨粘性高。
<2> 印刷輥簡對紙張壓力過大。
<3>紙張強度不好。
對策：
<1> 降低油墨粘性。
A、適量加入高沸點溶劑。
B、降低印刷藥水和墨輥循環(huán)水的溫度使印刷機降溫。
C、提高室溫或?qū)⒂湍旁跇?biāo)準(zhǔn)室溫下預(yù)熱。
<2> 調(diào)整印刷輥簡壓力。
<3> 更換強度較好的紙張。

環(huán)狀白斑：
現(xiàn)象：
印品中有圓核狀的園環(huán)圍繞著一個油墨的小點。
原因：
<1> 油墨中的雜質(zhì)粘在版上。
<2> 紙粉脫落粘在版上。
<3> 塵埃顆粒或印刷機上其他物質(zhì)。
對策：
<1> 洗版清除雜質(zhì)，更換無雜質(zhì)的新油墨。
<1> 洗版清除雜質(zhì)，更換不掉紙粉的紙張。
<3> 洗版清除雜質(zhì)。

堆版：
現(xiàn)象：
在印版和像皮布上堆積油墨或油墨混合物，印品圖文區(qū)出現(xiàn)局部墨淺或發(fā)花。
原因：
<1> 油墨乳化后油墨的流動性差，轉(zhuǎn)移不好。
<2> 紙粉或紙毛與油墨混合后堆積在版面上。
對策：
<1> 更換抗水性好的油墨，或加入抗水助劑。
<2> 更換紙粉少的紙張。

印版非圖文區(qū)粘臟：
現(xiàn)象：
在印品上可看到非圖文區(qū)有墨跡。
原因：
<1> 油墨抗水不好乳化后粘在版面親水。
<2>潤版液表面張力大，版的非圖文區(qū)不好沾墨。
<3>墨輥與版壓力過大。
對策：
<1> 更換抗水性好的油墨。
<2> 增加IPA含量。
<3> 調(diào)整墨輥與版面壓力。

掉版：
現(xiàn)象：
印刷中版的圖文區(qū)著墨不良，印刷品濃度降低或圖文不整。
原因：
<1> 印版感脂化性不好。
<2> 紙張表面脫落的紙粉對版面磨損。
<3> 印壓過強使版的圖文膜被磨掉。
<4> 潤版液中PH液太多使印版腐蝕，圖文脫落。
對策：
<1> 更換新版。
<2> 更換質(zhì)量較好的紙和使用粘性較低的油墨。
<3> 調(diào)整印壓，降低磨損。
<4> 注意潤版液的調(diào)整，按合理比例加入PH液。

·水輥粘墨：
現(xiàn)象：
印刷機的傳水輥上帶有油墨。
原因：
<1> 油墨抗水不好的油墨乳化。
<2> 水輥與版壓力不正常。
對策：
<1> 更換抗水好的油墨。
<2> 調(diào)整水輥壓力。

·套印不良：
現(xiàn)象：
后色序油墨套印不好或套印不上去。
原因：
<1> 后色序油墨比前包序油墨粘性大將前一色油墨拉掉。
<2> 后色序印壓過大前色油墨拉掉。
對策：
<1> 調(diào)換色序或降低后色序油墨的粘性。
<2> 降低調(diào)整后色序印機印壓。