·干燥不良：
現(xiàn)象：
油墨干燥性差，冷卻輥上有粘墨現(xiàn)象。
原因：
<1> 到達供箱中的紙面溫度不夠高，因此不能將油墨中相當量的溶劑排除掉。
<2> 印刷后卷筒紙的溫度冷卻效果不好。
<3> 使用的紙張吸收性太差或印品墨量太大。
對策：
<1> 提高紙面溫度或降低印速。
<2> 降低冷卻滾筒溫度。
<3> 降低給墨量或使用吸收性好的紙張。
紙張折裂：
現(xiàn)象：
印品折疊后會折裂。
原因：
烘箱溫度太高使紙張脫水嚴重。
對策：
降低烘箱溫度。
耐摩擦性不良：
現(xiàn)象：
印品不耐摩擦，掉色。
原因：
<1> 烘箱溫度低熱固油墨未完全干燥。
<2> 潤版液PH值過低，印品干燥不良。
<3> 紙張吸收性強連接料滲透太多
<4> 油墨中耐摩擦助劑少。
對策：
<1> 提高烘箱溫度使印品徹底干燥。
<2> 提高潤版液PH值。
<3> 選擇適度吸收性質(zhì)紙張。
<4> 更換新油墨,后加入耐磨擦助劑。
光澤不良：
現(xiàn)象：
印品亮度不夠，光澤低。
原因：
<1> 供箱溫度過高,導致油墨中連接料變稀,而對紙張滲透過多。
<2> 印品沒完全干燥。
<3> 油墨量不足或紙張本身光澤低。
對策:
<1> 降低烘箱溫度,調(diào)整合適的紙面溫度。
<2> 調(diào)整溫度和印刷速度使印品完全干燥。
<3> 選擇高光澤紙張，增大印品的油墨量。
重影：
現(xiàn)象：
在印品上出現(xiàn)兩個或兩個以上的同樣印跡。
原因：
<1> 機械重影：由于印版或橡皮布松動。
<2> 套印色序不良式套印不準。
對策：
<1> 調(diào)整印版和橡皮布。
<2> 調(diào)整印刷機規(guī)矩，提高套印精度和調(diào)換套印色序。
印品不平：
現(xiàn)象：
印品不平整或裝訂后的印品橫截面為波浪狀不平整。
原因：
<1> 印刷給水量太大使印品沾水變形。
<2> 印刷機輸紙力輥漲力太大使紙張變形。
對策：
<1> 印刷時降低給水量。
<2> 調(diào)整印刷機漲力輥的漲力。
來源：21世紀精細化工網(wǎng)
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