在印刷中紙張的浪費(fèi)是不可避免的，但是有辦法可以將它減少到最小。為了滿足客戶的要求，曼羅蘭對(duì)全面減少紙張浪費(fèi)的可能性給予了密切關(guān)注。也就是說，要仔細(xì)檢查導(dǎo)致紙張浪費(fèi)的因素。這只有與工業(yè)伙伴，比如：干燥劑制造商或紙張和油墨供應(yīng)商一起努力才能實(shí)現(xiàn)。這些開發(fā)工程師們與在不同地方和產(chǎn)品領(lǐng)域的同事們進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流而協(xié)同努力的力量也起了重要的作用。例如，操作單張紙印刷機(jī)的技術(shù)竅門被用于曼羅蘭與Eurografica-Systempl a-nungs公司在Luxem bourg的ImprimereSaint-Paul共同完成的一個(gè)優(yōu)化設(shè)計(jì)項(xiàng)目中。在這里，報(bào)紙印刷環(huán)境中，卻減少紙張浪費(fèi)率的措施被使用的非常成功，開機(jī)時(shí)的浪費(fèi)減少了80％，并且由生產(chǎn)及相關(guān)項(xiàng)目節(jié)省的費(fèi)用被償還了好多倍。
同時(shí)，為了挖掘商業(yè)卷筒紙膠印中減少紙張浪費(fèi)率的潛力，也進(jìn)行了廣泛的測(cè)試。
在熱固型卷筒紙膠印中，由許多不同因素造成紙張浪費(fèi)，這樣，減少浪費(fèi)成了一件包含許多可變因素的復(fù)雜事情。只有通過各種不同措施之間的相互作用才能夠達(dá)到通過減少紙張浪費(fèi)從而大大降低成本的目的。
在熱固型卷筒紙膠印中，測(cè)試著重于在剛開機(jī)時(shí)、加速時(shí)以及生產(chǎn)階段可能得到最優(yōu)化的情況。而且，用來減少紙張浪費(fèi)而在某一階段所采取的措施，同時(shí)也有利于其他階段。
進(jìn)行廣泛的測(cè)試
只有通過廣泛的測(cè)試才能夠成功地達(dá)到減少紙張浪費(fèi)的效果，通過這些測(cè)試可以系統(tǒng)地確定造成浪費(fèi)的原因以及固有的產(chǎn)生浪費(fèi)的因素。通過這些測(cè)試結(jié)果而開發(fā)出的減少紙張浪費(fèi)的方法必須受到大量的實(shí)際測(cè)試來檢驗(yàn)。
在此，重要的工具是高度發(fā)達(dá)的測(cè)量和控制技術(shù)，沒有這些，取得進(jìn)步實(shí)際上是不可能的。
本文描述了曼羅蘭開發(fā)出的用于減少紙張浪費(fèi)的方法和系統(tǒng)，部分是與客戶及外界合作伙伴共同合作取得的。
對(duì)質(zhì)量的不同期望
在熱固型卷筒紙膠印領(lǐng)域中，對(duì)質(zhì)量的期望取決于產(chǎn)品的目的，有不同等級(jí)的可接受質(zhì)量。這樣，通過以下描述的測(cè)試所能達(dá)到的減少紙張浪費(fèi)的程度，很難給出一個(gè)具體的描繪。
減少紙張浪費(fèi)
前面已經(jīng)說過，可以用粗略地估算一下下面的數(shù)據(jù)：在印刷的準(zhǔn)備和提速過程中，一般要有2000到300 0份浪費(fèi)，但是如果采用本文中描述的方法，則紙張浪費(fèi)可以減少到1000份左右。對(duì)于最高的質(zhì)量期望值( 一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的紙張)，浪費(fèi)了1000份之后，報(bào)紙?jiān)谟∷㈩伾驼郫B套準(zhǔn)上才達(dá)到可銷售的要求，并且實(shí)地密度已經(jīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，密度的波動(dòng)范圍最小可以達(dá)到＋／-0.08。
對(duì)于那些昂貴的高質(zhì)量的材料來說，這些測(cè)試方法有特別積極的效果。一般情況下，印刷中預(yù)想的紙張浪費(fèi)要達(dá)到10000張，并且還要經(jīng)過很長時(shí)間的調(diào)整。使用本文描述的顏色調(diào)整系統(tǒng)時(shí)，紙張浪費(fèi)可以得到極大的改善。
調(diào)整時(shí)的紙張浪費(fèi)
除了特殊的上墨方式，一些其他的附隨方法對(duì)于減少紙張浪費(fèi)也有很大的幫助。這包括啟用快速干燥器——— 轉(zhuǎn)速為5000rph而不是8000rph，這項(xiàng)措施與干燥器制造商Megtec一起合作完成。此外，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的改 善也很有幫助，卷筒紙張力系統(tǒng)現(xiàn)在設(shè)置為3000rph而不是5000rph。
穩(wěn)定的開機(jī)狀態(tài)
為了達(dá)到穩(wěn)定的開機(jī)狀態(tài)，徹底地清洗干凈輸墨裝置，而且還要清洗橡皮布。這就確保印刷一直都有同樣的預(yù)設(shè)參數(shù)。
設(shè)置低的網(wǎng)點(diǎn)百分比
如果印刷低的網(wǎng)點(diǎn)百分比，例如10％，則要使輸墨系統(tǒng)平衡以及油墨流量達(dá)到合理設(shè)置，需要很長的時(shí)間。
新的上墨系統(tǒng)解決了這個(gè)問題。在印刷機(jī)開始印刷之前，每個(gè)輸墨裝置都已經(jīng)上好了定量的油墨。由于油墨計(jì)量元件可以通過使用生產(chǎn)管理者Produc-tionManager那里得到的數(shù)據(jù)而進(jìn)行預(yù)設(shè)，因此油墨流量可以達(dá)到匹配。
如果忽略網(wǎng)點(diǎn)百分比，則使用這種新的上墨系統(tǒng)，僅僅有大約100 份的浪費(fèi)，印刷機(jī)的油墨流量就可達(dá)到適當(dāng)狀態(tài)。
(待續(xù))
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