關鍵詞：石灰；過灰量；苛化；白泥 苛化就是把堿回收爐生產(chǎn)的綠液轉變?yōu)檫m合于蒸煮使用的白液，在這個轉化的過程中，最重要的控制因素是控制加入石灰的數(shù)量。欠灰操作雖然對白泥分離、白泥洗滌的澄清操作較為有利，但欠灰造成轉化率低，意味著仍有許多死負荷（Na2CO3）滯留在制漿和回收循環(huán)中，將會導致諸如蒸煮鍋結垢等不良影響。最佳的操作要求石灰用量非常接近完成碳酸鹽完全轉化所需的化學計算量。石灰用量為化學計算量的0.95時，開始顯示對沉淀特性有較大的破壞；石灰用量為1.05時,白泥的分離狀況很差，并且轉化率沒有進一步提高。所以控制好石灰加入量是搞好苛化生產(chǎn)的重要條件。 1 石灰用量的計算 第一種方法： G=（A/K）×（56/40）×R×（100/W） 其中：G-石灰用量，kg/t漿 A-蒸煮消耗的有效堿，kgNaOH/t漿 K-苛化度 R-石灰消耗量對理論用量的過剩系數(shù) W-石灰中有效CaO含量，% 第二種方法，可根據(jù)生產(chǎn)中分析數(shù)據(jù)直接計算： m=ρ×V×0.53×2.65×R/W 其中：m-石灰需要量，kg ρ-綠液中Na2CO3含量，g/l（以NaOH計） V-苛化器中的綠液量，m3 W-石灰中有效CaO含量，% 0.53-CaO分子量/Na2CO3分子量 2.65-Na2CO3分子量/NaOH分子量 R-石灰消耗量對理論用量的過量系數(shù) 2 控制綠液中石灰加入量的方法 目前常用的控制方法主要有： 2.1 固定綠液流量，固定石灰加入量，即按預先所要求的轉化率、苛化度、濃度及白泥沉降速度等來調節(jié)石灰加入量。問題是這種控制方法要求所有的工況保持不變，即綠液的流量、濃度、石灰質量，設備狀況不變。 2.2 綠液流量、濃度、溫度不變，石灰質量穩(wěn)定，考慮到石灰消化是一個放熱反應，CaO和水反應會放出一定數(shù)量的熱量，這樣就可測出綠液發(fā)生消化反應后的溫度升高值。最后再綜合生產(chǎn)實際所需的轉化率等因素來確定實際的溫升，并在操作中以此為依據(jù)進行生產(chǎn)控制。這種方法若要在實踐操作中應用，必須對石灰質量等參數(shù)進行適當?shù)男拚脱a償。 2.3 喂料超前控制技術的應用，石灰加入速度可以通過測定綠液流量及密度來決定。這種方法是預先在消化器前對綠液的溫度及密度進行測量，并通過控制閥來控制綠液流量，石灰的加入量可以通過綠液流量及綠液與乳液間的溫差的串級控制，達到自動調節(jié)?！ ?.4 另一種實用的方法是視色加灰，即通過觀察斜槽中的乳液的顏色來確定石灰加入量。對于一個具有豐富經(jīng)驗的控制者來說，他可以根據(jù)乳液顏色的變化，從黑-墨綠-綠中帶黃,即可判斷加灰是否恰當。這種方法要求操作者要勤字當先?！ ?.5 利用添加稀白液和使用綠液加熱器可有效控制消化和苛化溫度。利用電導測定方法連續(xù)測定綠液和乳液間的電導差，并以此為依據(jù)，通過計算機控制,不斷糾正因石灰質量的變化、綠液濃度的波動所產(chǎn)生的影響，不斷調節(jié)石灰加入量。 3 石灰加入量對苛化工藝的影響 3.1 石灰加入量對苛化反應的影響 苛化反應就是消化的石灰與碳酸鹽離子的反應： Ca（OH）2（固）+CO32-→ CaCO3（固）+2OH- 反應平衡常數(shù)：K=［OH-］2/［CO32-］=KCa（OH）2/KCaCO3（未完待續(xù)）
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