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關(guān)鍵詞：制漿造紙廢水；零排放；廢紙；紙板 　　本公司主要以廢紙為原料，生產(chǎn)瓦楞原紙和箱紙板，1999年機(jī)制紙產(chǎn)量為18.5萬t。廢水中的COD和SS含量相當(dāng)高，色素體也較深。　　我們經(jīng)過多年的研究與實(shí)踐，1999年6月后，經(jīng)處理后的造紙廢水全部回用于造紙生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了造紙廢水零排放。　　一、減少排放量，減輕處理負(fù)荷　　降低廢水的排放量是處理廢水的基礎(chǔ)。我們根據(jù)3臺(tái)紙機(jī)各自生產(chǎn)線的特點(diǎn)，通過工藝改造，對(duì)造紙白水和廢紙?zhí)幚磉^程用水，采取多次循環(huán)使用，最大限度地減少造紙過程廢水的排放量。每噸紙的廢水排放量從70t減少到25t，最好的生產(chǎn)線已達(dá)20t的水平。隨著量的減少，廢水濃度相對(duì)增高，COD、SS分別從1100mg/l、1500mg/l左右增至2200mg/l、2900mg/l?！　《?、過濾方法處理　　該法主要分3個(gè)階段進(jìn)行，因生產(chǎn)過程中排放的廢水混有不少固體垃圾，在過濾處理第一階段中要把它除去，我們用詹生篩處理?！　∵^濾處理第二階段為回收有用的纖維，根據(jù)分析，廢水的SS主要成分為纖維，我們采用圓網(wǎng)濃縮機(jī)把這部分纖維回收使用。　　過濾處理的第三階段是進(jìn)一步微濾，以進(jìn)一步降低SS的含量，因COD的高低與SS的含量有著直接關(guān)系。目前我們采用斜網(wǎng)微濾方法?！　〗?jīng)過過濾處理的廢水，其COD已下降至1300mg/l，SS已降至800mg/l，BOD為300mg/l，色素體相對(duì)淺些，但下降幅度不大?！　∪?、氣浮法處理　　該方法主要進(jìn)一步去除細(xì)小纖維及其降解物，降低SS含量，使COD隨著降低?！　〗?jīng)氣浮處理后的廢水，其COD降至800mg/l，SS降至300mg/l，BOD降至200mg/l，色素體已淺了些，但渾濁度較高，主要是懸浮物中的小粒子仍不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，也不適合回用于造紙。　　四、吸附沉淀處理　　本公司燃煤鍋爐的煤粉，經(jīng)高溫后尚有未燃燒的固定炭，它是否具有活性炭性質(zhì)，是否能吸附廢水中的SS、COD和色素體；粉煤灰含有鐵、鋁等成分，能否在處理過程起凝聚作用。這是我們研究的以廢治廢的課題?！　≡诨?yàn)室研究試驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)造紙廢水加入粉煤灰后，其清液部分，水質(zhì)清澈，COD、SS下降，而色素體也消失了。當(dāng)加入化學(xué)凝聚劑后，沉降速度加快，水質(zhì)更清澈。試驗(yàn)過程是喜人的，隨之我們進(jìn)一步摸索了粉煤灰和凝聚劑加入量對(duì)沉淀速度及去除SS、COD等的影響，為生產(chǎn)處理過程提供科學(xué)依據(jù)?！　∮捎谔幚磉^程必須是連續(xù)進(jìn)行，而作用于廢水處理的粉煤灰如何取出，則成為能否實(shí)際應(yīng)用的關(guān)鍵。經(jīng)過探索，我們決定作中型試驗(yàn)，并解決了幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問題，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際制定平流沉淀池三級(jí)處理方案?！　U水封閉循環(huán)處理系統(tǒng)：粉煤灰作用于廢水處理后，清液全部回用于造紙。沉渣經(jīng)刮渣機(jī)收集，用壓力虹吸方式連續(xù)排出，排出沉渣至第二次、第三次沉淀池沉淀。