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冷卻輥的作用是將熔融薄膜的熱量帶走，冷卻復(fù)合薄膜，使其定型。冷卻輥直徑一般為450～600mm，最大為1000mm。從輥內(nèi)的結(jié)構(gòu)上分單輥筒、雙輥筒、雙殼輥單螺旋輥、雙螺旋輥。單筒輥因其結(jié)構(gòu)簡單，操作、維修方便，目前使用較多。　　2.2.2　壓 輥　　其作用是將基材和熱熔融薄膜壓向冷卻輥，使基材與熔融薄膜壓緊粘合。其作用力來源于空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣的壓力。　　壓輥與冷卻輥的最佳位置，以使擠出的薄膜與兩輥水平壓合線相垂直并偏向壓輥5～10mm為最好。壓輥直徑為200～300mm，包膠厚度為20～50mm，一般采用硅膠，但硬度較低（肖氏硬度60～70），表面軟，易磨損。當(dāng)壓輥的面寬大于1m時，壓輥應(yīng)有中高度，以抵消受壓后壓輥的彈性變形?！　狠伵耘渲靡槐砻驽冦t的支撐輥，一般直徑為200～300mm，內(nèi)部為夾層結(jié)構(gòu)，可通冷卻水。　　2.3　預(yù)處理和后處理裝置　　其作用是提高復(fù)合粘合力，改善復(fù)合面物理性能。一般對基材采用預(yù)熱、電暈放電處理（見圖2）。　　3　擠壓復(fù)合工藝　　擠壓復(fù)合工藝隨著基材、樹脂品種、擠出條件的變化而變化。在擠壓復(fù)合紙及紙板的生產(chǎn)中，多選用低密度聚乙烯進(jìn)行復(fù)合，熔融指數(shù)一般為1～7，見表1?！　”?　幾種基材復(fù)合工藝參數(shù)基材名稱擠出機(jī)溫度℃螺桿轉(zhuǎn)速r/min復(fù)合線速度m/min壓輥壓力MPa復(fù)合膜定量g/m2牛皮紙中性包裝紙白紙板防銹原紙240～340220～340240～340220～34050～6050～6050～7050～6060～8050～8050～7050～700.392～0.5880.392～0.5880.490～0.6860.392～0.68620～3020～5016～2220～50　　4　紙病及其解決方法　　4.1　基材質(zhì)量的選擇　　應(yīng)選擇符合標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定的原材料，保證紙及紙板的橫幅定量、松緊一致，紙面不應(yīng)有皺褶、復(fù)合不均、破膜，甚至整幅拉斷。　　4.2　復(fù)合粘合力　　復(fù)合粘合力隨著熔融溫度、樹脂熔融指數(shù)、壓輥硬度、壓輥壓力的增大而增加；隨著復(fù)合線速度、空氣間隙、基材潮濕度的增大而降低。各因素對粘合力的影響應(yīng)辯證地分析，尋找出符合生產(chǎn)實際的最佳工藝條件。　　有些復(fù)合制品需再加工制成袋、筒、杯和液體軟包裝時，要求熱封緘性能良好。影響熱封緘性能的主要原因是薄膜表面被氧化過度。為降低氧化度，應(yīng)盡可能降低樹脂溫度。因而在實際生產(chǎn)中應(yīng)注意熔融溫度的高低，保證復(fù)合粘合力的同時，不應(yīng)使熱封緘性能降低，從而影響后續(xù)加工的質(zhì)量。　　4.3　復(fù)合制品外觀　　在復(fù)合過程中可能會產(chǎn)生復(fù)合薄膜兩邊過厚，使復(fù)合制品出現(xiàn)皺褶、炸邊等現(xiàn)象，影響成品的外觀質(zhì)量。一般選用低密度的復(fù)合料，采用降低模唇兩端溫度，調(diào)整模唇間隙的方法進(jìn)行控制。檢查各輥是否處于正常的平行位置，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；調(diào)整輥、弧形輥是否發(fā)生作用；基材是否平整，有無松緊邊現(xiàn)象；調(diào)整基材、收卷筒芯于正常位置，在適當(dāng)?shù)木砣埩ο逻M(jìn)行生產(chǎn)，使復(fù)合制品不起皺褶。　　4.4　生產(chǎn)操作故障　　在復(fù)合過程中有時會出現(xiàn)復(fù)合薄膜粘住冷卻輥或壓輥的現(xiàn)象，可從以下幾方面加以分析解決：適當(dāng)降低冷卻輥或壓輥表面溫度；因張力太小，薄膜寬度大于基材寬度，基材缺陷出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象等，經(jīng)復(fù)合后不剝離而沿輥面轉(zhuǎn)動造成粘輥。　　綜上所述，復(fù)合加工產(chǎn)品生產(chǎn)線從最初國外引進(jìn)，到國內(nèi)自行制造的過程中，在設(shè)備制造、生產(chǎn)工藝等方面積累了經(jīng)驗，為復(fù)合制品的生產(chǎn)提供了保障，其產(chǎn)品的使用范圍將越來越廣泛。