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關(guān)鍵詞:紡織器材;紗管紙面紙;生產(chǎn)工藝;打漿;調(diào)料;技術(shù)指標(biāo)彩色彩色紗管封面紙是紡織行業(yè)中化纖器材廠使用的工業(yè)技術(shù)用紙,用來制作滌綸長絲高速紡絲筒芯。通常有大紅、桔紅、粉紅、桃紅、桔黃、杏黃、天藍(lán)、翠綠、豆綠、雪青等顏色，以區(qū)分紗線的不同支數(shù)與規(guī)格。紗管面紙的顏色一般要求與紗線的顏色不同。紗管封面紙不僅要求具有較高的干、濕強(qiáng)度，平滑度，形穩(wěn)性，耐磨性，還必須具備抗油、抗水和不脫色的特點(diǎn)，并要求卷制成管后在高速滌綸紡絲過程中不起毛，不變形，不爆裂。傳統(tǒng)的紗管封面紙使用的是羊皮紙。羊皮紙是將原紙送入濃硫酸（72%）浴槽中進(jìn)行“羊皮化”處理,經(jīng)脫酸、洗滌、中和、塑化,變成半透明狀的原紙，接著用甘油潤飾，最后通過干燥壓光而成。彩色由于羊皮紙生產(chǎn)過程中排出的廢酸對環(huán)境造成污染，環(huán)保型的彩色紗管封面紙已為國內(nèi)大部分紗管廠所采用，本文僅對后者的生產(chǎn)工藝進(jìn)行初步探討。　1纖纖維原料彩色纖維原料要求使用100%的硫酸鹽針葉漂白木漿，添加化學(xué)助劑制造。硫酸鹽針葉漂白木漿技術(shù)指標(biāo)為：纖維平均長度大于2mm，樹脂含量小于0.5%,多戊糖小于4.0%，木素小于0.3%,灰分小于0.2%,α-纖維素含量大于85%，裂斷長大于5500m(以打漿度60±1°SR，定量60g/m2時(shí)測定)。2纖工藝流程　3纖打漿漿 硫酸鹽針葉漂白木漿的打漿設(shè)備，可用φ450mm雙盤磨，也可用傳統(tǒng)的荷蘭式打漿機(jī)。用打漿機(jī)打漿，先輕刀叩解，使纖維適當(dāng)潤脹，再逐步加壓，使纖維獲得良好的分絲帚化。打漿工藝技術(shù)條件如下：濃度5.5%～6.0%,裝漿量300kg,打漿度45～50°SR，濕重5～6g。下刀方法：輕刀，電流50～60A，時(shí)間0∶30;重刀，電流100～105A，時(shí)間4∶00;中刀，電流70～75A，時(shí)間0∶40。用3臺雙盤磨串聯(lián)打漿，工藝條件如下：濃度3.2%～3.5%,打漿度52°SR，濕重5.4g，電流150～170A（額定電流207A），時(shí)間4：00～5：00。 工藝流程　4纖調(diào)料料調(diào)料包括染色、施膠及化學(xué)助劑的添加。4.1配配料順序配料順序如下:加染料,加膠乳,加松香膠,加硫酸鋁,加濕強(qiáng)劑MF。最后檢查pH值，送抄前池。4.2配染料的選擇與染色工藝彩色彩色紗管封面紙要求色澤不僅鮮艷，而且有一定的牢度，不脫色，故選用直接染料為宜，常用直接耐曬染料。彩色染色工藝操作中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：（1）染料的溶解彩色直接染料一般不溶于冷水，而溶于50～80℃熱水，在沸水中呈透明溶液。例如直接黃在55～60℃熱水中還有細(xì)小染料顆粒存在，當(dāng)加熱至沸騰才全溶。但有些品種在冷卻后又變?yōu)榛鞚幔ㄈ缰苯觾鳇SG）。溶解直接染料時(shí)，用水量應(yīng)根據(jù)染料的溶解度而定，染料最大溶解度為1%～2%，故使用濃度一般為0.5%,溶解后需過濾，再加入配漿池染色。彩色對采用多臺雙盤磨串聯(lián)打漿工藝的也可將干染料粉直接加入未叩漿池，循環(huán)均勻后即可打漿，打漿中的溫度上升（冬季50℃，夏季60℃）有助于直接染料的溶解，這樣的操作有利于減少紙的色差。由于直接染料對纖維有較強(qiáng)的親和力，易出現(xiàn)不均勻染色，為此應(yīng)對紙漿進(jìn)行充分的打漿。（2）大部分直接染料遇酸，特別是無機(jī)酸及鹽類時(shí)，會使染料水溶性降低并產(chǎn)生沉淀，因此直接染料加入紙漿的順序，應(yīng)在施膠和加濕強(qiáng)劑MF之前，使染料在微堿性或中性的狀態(tài)下被紙漿所吸附，從而獲得較好的染色效果。（3）所需染料應(yīng)按配方一次加足，不然抄成紙顏色太淺則很難補(bǔ)救，補(bǔ)加染料易引起脫色。（4）固色劑的使用。為改進(jìn)直接染料的濕處理牢度，可在染色后用陽離子固色劑固色。GS-35紙張固色劑能提高色牢度，減少直接染料的流失，一般用量為染料的10%～20%。將固色劑稀釋10倍以上先加入漿中攪拌均勻，然后再加入染料，這樣可以提高色牢度避免紙張脫色。（5）助染劑的使用。在染色中可加入鹽為助染劑（如工業(yè)精制鹽，元明粉，硫酸鎂等）。它們能降低染料的溶解度，有利于染料留著在纖維上，一般情況下鹽的加入要在染料加入后30min進(jìn)行，用量5%～7%（對絕干漿）。濕強(qiáng)劑MF樹脂處理過的纖維對直接染料吸附能力下降，也影響直接染料的留著。4.3配染色配方彩色影響紙張染色的因素很多，如漿料品種、白度、打漿度、紙機(jī)類型、操作條件、白水回用、染料類別、染料牌號等等。因此，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室染色試驗(yàn)以確定配方是完全必要的。現(xiàn)介紹一些常用配方供參考，見表1。4.4配膠乳的選擇與使用彩色添加膠乳的作用主要是增加紙的一些特殊性能，如抗油性、耐化學(xué)試劑性、彈性、耐磨性等，通常使用氯丁膠乳。它是以2-氯-1，3-丁烯乳液為單體聚合而成的聚合物，一般用量為3%～5%。加入膠乳時(shí)還需加入硫化劑、保護(hù)劑、穩(wěn)定劑、阻氧劑等助劑。保護(hù)劑多選用明膠、羧甲基纖維素等，用量約1%。硫化劑為氧化鋅，一般用量10%，用來增加紙的彈性和表1常常用顏色的染料配方染料名稱染料用量 %桃紅桔紅杏黃桔黃翠綠果綠直接大紅4BS直接桃紅12B直接耐曬嫩黃5GL直接耐曬翠蘭GL直接橙S直接黃R直接凍黃G直接蘭2B　0.6　0.03　　　0.2　　　0.7　　0.008　0.025　　　　　0.6　　　　0.6　　　0.2　　　0.45　　0.4耐磨性。穩(wěn)定劑用干酪素，使膠乳在漿料懸浮液中均勻地分散，酪素銨的用量為5%。阻氧劑用3%的苯甲酸。彩色四元羧基高腈膠乳是開發(fā)的特種高科技產(chǎn)品，比二元聚合的丁腈-26膠乳和三元聚合的羧酸酯膠乳的性能好，該膠乳是四元聚合的高分子串，在分子中引進(jìn)了活性羧基，含腈量高。在耐油、耐酸、耐堿上有新的突破，有較好的物理、化學(xué)及機(jī)械穩(wěn)定性，能與其它物料組分互容。彩色膠乳的選擇和配用必須十分謹(jǐn)慎，因加入的各種助劑較多，要求加入順序和pH值調(diào)節(jié)較嚴(yán)格，如氯丁膠乳就有易凝結(jié)成塊和老化問題，所以一般在膠乳中加入NaOH，調(diào)節(jié)pH值為8.0～8.5,然后加入保護(hù)劑和其它助劑，最后用硫酸鋁調(diào)節(jié)pH值到4.0～5.0。稍有不慎，膠乳凝結(jié)析出，會在抄造過程中粘缸造成操作故障和紙病。4.5配施膠彩色松香膠料施膠按常規(guī)操作，松香膠乳加入量1%，硫酸鋁加入量3%。4.6配濕強(qiáng)劑的選擇與使用彩色造紙工業(yè)中常用的濕強(qiáng)劑有脲醛樹脂（UF），三聚氰胺甲醛樹脂（MF）和聚酰胺環(huán)氧氯丙烷（PAE）等。彩色紗管封面紙要求有較好的濕強(qiáng)度，在洗滌水反復(fù)洗滌下高速紡紗過程中不破損，故濕強(qiáng)劑選用三聚氰胺甲醛樹脂（簡稱MF樹脂）。關(guān)于MF樹脂的制備和應(yīng)用筆者另文專述。MF用量為3%，添加MF樹脂前漿料的pH值控制在5.0～5.5，添加后pH值也不應(yīng)低于4.5～5.0，因?yàn)镸F樹脂在SO42-濃度為0.0075%時(shí)存留率最好。　5纖抄紙、復(fù)卷、分切彩色彩色紗管封面紙的定量為65 g/m2,可用長網(wǎng)機(jī)抄造，也可用雙圓網(wǎng)雙缸機(jī)抄造。用長網(wǎng)機(jī)抄造時(shí)注意應(yīng)好流漿箱水位。上網(wǎng)濃度控制在0.5%～0.6%左右，以形成較好的勻度。網(wǎng)案搖振使用較高的振次和較大的振幅，控制水線在第1～3個(gè)真空吸水箱。壓榨部盡可能地提高紙頁的干度與緊度，并用好光壓。干燥部采用緩慢升溫的干燥曲線，避免過急干燥紙面產(chǎn)生泡泡紗，最后一組烘缸的溫度應(yīng)高于100℃，還可在出烘缸后加裝一組紅外線干燥加熱板，這樣有利于MF樹脂的成熟固化。紙卷下機(jī)后需復(fù)卷分切，成品規(guī)格為φ600mm的盤紙，寬度為94mm、95mm、96mm與115mm、120mm、135mm,或按用戶訂貨要求的規(guī)格分切?！? 彩色紗管封面紙主要技術(shù)指標(biāo)（見表2）7 結(jié)語彩色紗管封面紙是高檔工業(yè)技術(shù)用紙，產(chǎn)品技術(shù)含量高，附加值高，售價(jià)高位時(shí)達(dá)16500元/噸，低位也在10000～12000元/噸。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)全國有140多家紡織器材廠需使用彩色紗管封面紙，產(chǎn)品有一定的市場。表2彩彩色紗管封面紙主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目名稱技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目名稱技術(shù)指標(biāo)定量 g/m2緊度 g/cm3抗張強(qiáng)度（縱向) N濕強(qiáng)度（縱向) N伸縮率（縱向) %      （橫向） %65≥0.75≥60≥20≤0.5≤3.0平滑度（正面) s二甲苯吸收性 s透氣度 ml/min耐磨性 g水分 %　≥20≤100≥12≤0.017±2