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再生新聞紙漿內(nèi)施加淀粉生產(chǎn)試驗(yàn)

2007/8/10 15:04:24 人評(píng)論

關(guān)鍵詞:新聞紙;再生新聞紙;內(nèi)部施膠;淀粉  目前,我廠生產(chǎn)的新聞紙存在著掉毛掉粉、套印不準(zhǔn)等問題,使用的原料90%為二次或三次纖維,在紙機(jī)成形的過程中,如果不加入一些化學(xué)助劑,產(chǎn)品很難達(dá)到彩印要求。鑒于以下原因: ?。?)我廠尚不具備有對(duì)紙張進(jìn)行表面施膠、軟壓光整飾的條件; ?。?)我廠使用的是地下深井水,水溫達(dá)50℃左右,對(duì)施松香類膠很不利,到目前還沒有找到適合此條件的松香膠和方法; ?。?)濕強(qiáng)劑也必須在充分熟化的情況下才起作用,加添濕強(qiáng)劑也不太適合我廠生產(chǎn)條件?! ≡谶@種情況下,提出選用淀粉漿內(nèi)施膠助劑。首先在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了小試,篩選出天津輕院淀粉和Y2-151淀粉。適宜的輔料加入條件為:淀粉用量1%,滑石粉用量不超過2%,硫酸鋁用量2%。淀粉與硫酸鋁的加入順序?qū)Τ杉堄绊懖淮蟆T谛≡嚨幕A(chǔ)上進(jìn)行了中試?! ? 淀粉制備及施膠  1.1 淀粉膠料施膠流程(如圖1略)  1.2 淀粉改性原料配比(天津輕院配方)  原淀粉 100份  無水硫酸鈉 4~6份  氫氧化鈉 4~5份  改性劑 8份  水 一定量,使其濃度為30%  1.3 施膠工藝條件  漿料配比:100%脫墨漿;膠料:1%改性淀粉,根據(jù)運(yùn)行狀況進(jìn)行調(diào)整;填料:2%~4%硫酸鋁,根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整,2%滑石粉?! ? 施膠前后產(chǎn)品質(zhì)量測(cè)試結(jié)果和中試產(chǎn)品試用情況  2.1 施膠前后產(chǎn)品的測(cè)試結(jié)果  表1為施膠前后我廠新聞紙的物理性能指標(biāo)。  表1 施膠前、后新聞紙指標(biāo)測(cè)試結(jié)果 白度%平滑度 s正/反裂斷長(zhǎng)m撕裂指數(shù)mN·m2/g不透明度%蠟棒級(jí)灰分%施膠前施膠后51.5~54.452.4~54.349~66/45~6145~59/44~553840~39303545~39005.11~5.225.01~5.1194.2~95.594.8~95.65,65,63.60~4.364.73~5.51  注:(1)上述數(shù)據(jù)指施膠前3天變化范圍,施膠紙5天的波動(dòng)范圍。  注:(2)施膠紙裂斷長(zhǎng)波動(dòng)范圍較大,是因?yàn)橹性嚂r(shí)原料變化引起的。  試驗(yàn)開始階段,原料每天都有不同程度的變化,淀粉加入量不穩(wěn)定,紙機(jī)整個(gè)系統(tǒng)也不平衡,造成指標(biāo)偏低。后來各方面趨于平穩(wěn),又將工藝進(jìn)行了微調(diào),產(chǎn)品質(zhì)量也逐漸提高。施膠紙外觀較好,兩面差明顯地減小,手感細(xì)膩光滑。  2.2 施膠前后網(wǎng)下白水測(cè)試  從測(cè)試結(jié)果看出,施膠后網(wǎng)下白水濃度明顯減小,說明此淀粉助留效果很好?! ?.3 中試產(chǎn)品的試用  將施膠后的中試產(chǎn)品在報(bào)社印刷廠的一臺(tái)印刷機(jī)上集中使用,從開始至終了共印出8萬多張,第一張和最后一張印刷品在質(zhì)量上沒有明顯的差異,在印刷運(yùn)行中沒有出現(xiàn)斷頭、趕褶子等印刷障礙?! ?.4 環(huán)保檢測(cè)  從抄紙澄清池和車間總排口看出,加膠后懸浮物和COD都明顯下降,氣浮池出口懸浮物、COD也有所下降,說明加膠有利于廢水處理,減少環(huán)境污染?! ? 經(jīng)濟(jì)效益分析  支出:  每噸兩性淀粉原材料費(fèi):4517元  每噸紙用兩性淀粉8千克,費(fèi)用:8×4.517=36.136元  每噸紙所需淀粉費(fèi)(包括水、電、汽、人工費(fèi)):12.81元  每噸紙總費(fèi)用:  36.136+12.81=48.95元  收益:  脫墨漿:3400元/噸,漿耗:1080千克/噸紙  節(jié)約用漿:2.7%(其中包括:灰分留著提高1.5%,淀粉留著0.6%,細(xì)小纖維留著提高0.6%)  每噸紙可節(jié)漿:  1080×2.7%=29.16千克  每噸紙可降低成本:  29.16×3.4=99.144元  每噸紙凈增效益:  99.144-48.95=50.194元  在此次試驗(yàn)中,經(jīng)不斷調(diào)整工藝,終于克服了以往施膠粘毛布的生產(chǎn)障礙,連續(xù)試驗(yàn)5天,生產(chǎn)出了批量產(chǎn)品,證明了在我廠的生產(chǎn)條件下漿內(nèi)施加淀粉是可行的,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

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