隨著人們物質(zhì)文化生活水平的不斷提高，人們對(duì)報(bào)紙及商業(yè)印件印刷質(zhì)量的要求也在不斷提高。采用卷筒紙膠印機(jī)無疑將給印刷廠商帶來新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理印刷故障也顯得尤其重要。
下面筆者對(duì)卷筒紙膠印機(jī)在印刷過程中發(fā)生故障的原因進(jìn)行簡(jiǎn)單分析并提出相應(yīng)的處理方法，希望能對(duì)讀者有幫助。
一、著墨不良（盲版）
1、著墨部分不上墨或稍顯模糊液酸性過強(qiáng)使油墨乳化；著墨輥壓力過大造成墨輥脫墨。
處理方法：更換印版；調(diào)整潤(rùn)版液PH值；往著墨輥上噴灑還原劑或停機(jī)清洗墨輥，重新調(diào)整著墨輥與版滾筒間的壓力。
2、著墨部分完全未著墨或每頁的相同部位重復(fù)出現(xiàn)淺印。
原因：橡皮布凹陷。
處理方法：在橡皮布上涂還原劑或更換橡皮布。
二、整個(gè)印版表面沾有油墨或套色時(shí)出現(xiàn)油墨斑點(diǎn)
原因：初運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)版面沾有干膠或重新開機(jī)時(shí)版面干燥；正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，著水輥的一部分未與印版接觸，毛刷輥與水斗輥壓力不當(dāng)或毛刷輥磨損嚴(yán)重導(dǎo)致水量不足。
處理方法：瞬時(shí)提高供水電機(jī)速度以增加水量，從而快速除掉沾膠。若無效則應(yīng)檢查毛刷輥是否磨損，若磨損嚴(yán)重則需要更換毛刷輥，若磨損不嚴(yán)重則需要重機(jī)關(guān)報(bào)調(diào)整毛刷輥、版滾筒及水斗輥的壓力。
三、開始印刷時(shí)，非著墨部分沾有很多紙粉
原因：開始印刷旱，若在新油墨到達(dá)版面前，使著水輥長(zhǎng)時(shí)間接觸版面，版面將被污染；如果不預(yù)先調(diào)整，而在墨輥干燥狀態(tài)下開始印刷，特別容易造成此現(xiàn)象。
處理方法：立刻停機(jī)，擦凈版面。然后改變開始印刷的設(shè)定時(shí)間。重新開機(jī)前，應(yīng)先進(jìn)行墨輥調(diào)整。假如不停機(jī)而只增加水量，不僅不能快速除掉紙粉，反而會(huì)使水、墨比例失調(diào)、廢品率上升。
四、壞字——文字和網(wǎng)點(diǎn)被油墨損壞
原因：油墨過量；油墨粘度過高；著墨輥壓力過大；印版或橡皮布包襯過厚；潤(rùn)版液PH值不合適；印版磨損。
處理方法：降低供墨電機(jī)速度或改變墨斗與墨斗輥的間隙以減小墨量；降低油墨粘度；重新調(diào)整著墨輥與版滾筒的壓力；減少印版或橡皮布包襯厚度；改變潤(rùn)版液PH值；更換印版。
五、顆粒狀——著墨部分色薄無力
原因：供水電機(jī)速度過高；油墨不足；印版滾筒與橡皮滾筒壓力不足；橡皮布龜裂或沾污；印版著墨部分磨損；卷筒紙紙粉過多。
處理方法：降低供水電機(jī)速度；調(diào)大墨斗與墨斗輥的間隙以增加墨量；增加印版或橡皮的包襯厚度；擦凈橡皮布或更換橡皮布；修復(fù)印版或更換印版；對(duì)卷筒紙進(jìn)行紙粉消除處理。
六、紙張起毛及環(huán)狀白斑——印刷面有白點(diǎn)，非著墨部分有黑點(diǎn)
原因：橡皮布、著墨輥上有臟污；油墨內(nèi)混有異物；橡皮布表面發(fā)粘；因油墨粘度過大而導(dǎo)致紙張起毛；卷筒紙紙粉過多。
處理方法：擦凈橡皮布及著墨輥；更換油墨或向油墨內(nèi)加入液體，原劑降低油墨的粘度；對(duì)卷筒紙進(jìn)行紙粉消除處理。
七、臟版（起臟）——非著墨部分沾有油墨；油墨粘度過高或油墨過多而使非著墨分部產(chǎn)生親油墨性
原因：制版工藝不良；著水輥上有臟污；著墨輥壓力不當(dāng)引起跳躍或滑移；橡皮布松弛或損傷；潤(rùn)版液PH值不合適或水質(zhì)過硬；印刷版材保管場(chǎng)所濕度過高。
處理方法：改變制版工藝；擦凈著水輥；重新設(shè)定著墨輥的壓力；通過張緊裝置張緊橡皮布或修復(fù)橡皮布；調(diào)整潤(rùn)版液PH值或在檢查后添加柔軟劑、離子劑；改變印刷版材保管條件。
八、重影——紙張出現(xiàn)橫向淺色橫紋；常見的是陰影部分網(wǎng)點(diǎn)被破壞
原因：印版或橡皮布包襯過厚；出墨過量；印版著墨部分磨損；潤(rùn)版液PH值不良；版嬪嫌湍稍錚蛔拍跎瓚ú渙跡喚汗醯南鸞焊哺遣瘓取?br>處理方法：減少印版或橡皮布的包襯厚度；降低供墨電機(jī)的速度或改變墨斗與墨斗輥的間隙以減小墨量；修復(fù)印版或更換印版；調(diào)整潤(rùn)版液的PH值；提高供水電機(jī)速度，增加水量，以防止版面上油墨干燥；重新調(diào)整著墨輥的壓力；檢查墨輥橡膠層的平行度，必要時(shí)更換橡膠輥。
九、墨輥著墨故障——油墨不上墨輥，著墨部分不均勻
原因：墨輥壓力不當(dāng)；膠輥兩端磨損或有凹陷使其接觸不良；墨輥龜裂；串墨輥、重輥鍍層磨損；潤(rùn)版液酸性過強(qiáng)使油墨乳化；油墨成分不對(duì)。
處理方法：若油墨不能均勻著墨，切勿使用強(qiáng)的輥壓來運(yùn)轉(zhuǎn)。輥的密合線壓力整體應(yīng)均勻，并在不影響印刷質(zhì)量的范圍內(nèi)盡可能使壓力小些。若發(fā)現(xiàn)膠輥磨損有凹陷或龜裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換；串墨輥、重輥鍍層若磨損應(yīng)及時(shí)修復(fù)；調(diào)整潤(rùn)版液PH值或更換油墨。
十、浮臟——印刷面整體出現(xiàn)不規(guī)則的淡色臟污和泛白
原因：橡皮布清洗劑流入潤(rùn)版液中；水量太大；油墨的粘度過高；油墨不足。
處理方法：換上干凈的潤(rùn)版液；降低供水電機(jī)速度以減少水量；用還原劑降低油墨粘度；提高供墨電機(jī)速度；增加供墨量。
十一、走紙松弛——印刷機(jī)和折頁機(jī)之間走紙松馳
原因：卷筒紙張力過低；橡皮布包襯過厚；橡皮布上紙粉堆積；折頁機(jī)拉紙輥壓力過低；折頁三角板上的切紙輥（RTF輥）與壓紙輪設(shè)定不良。
處理方法：通過調(diào)節(jié)彈簧或氣壓提高卷筒紙張力；改變橡皮布包襯厚度；擦洗橡皮布；調(diào)整拉紙輥壓力及切紙輥與壓紙輪壓力，直到走紙正確。
十二、斷紙
原因：卷筒紙張力或制動(dòng)器設(shè)定不良；潤(rùn)版液過量；卷筒紙張力不夠；導(dǎo)紙輥平行度異常。
處理方法：通過調(diào)節(jié)相關(guān)元件改變卷筒紙張力，改變制動(dòng)器的制動(dòng)效果；減少水量；檢查導(dǎo)紙輥平行度；更換卷筒紙。
十三、紙面皺褶
原因：橡皮布臟污、損傷、松弛，橡皮滾筒的包襯不合適；油墨和潤(rùn)版液過量；卷筒紙的張力過大；導(dǎo)紙輥平行度異?；蛏厦嬲从杏湍团K物；折頁機(jī)調(diào)整不良；卷筒紙自身有缺陷。
處理方法：擦法、張緊橡皮布，改變其包襯的厚度；減少墨量及水量；減小卷筒紙張力；擦洗導(dǎo)紙輥，檢查其平行度；重新調(diào)整折頁機(jī)；更換卷筒紙。
盡管隨著計(jì)算機(jī)的發(fā)展，許多問題能通過計(jì)算機(jī)來解決，但印刷故障的分析與處理還需要操作者不斷積累經(jīng)驗(yàn)。
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