消除氣昧的方法(1)包裝印刷廠應(yīng)請供貨商在生產(chǎn)UV光油時用氣味最小的單體、低聚物和光引發(fā)劑，采用合適的配方，同時具備表面固化效果和后期固化效果。 (2)在保證質(zhì)量的前提下，包裝印刷廠應(yīng)盡量使用固含量至少為99．5：6的UV光油，降低車速，增加UV燈管數(shù)量，或增大功率。 (3)調(diào)整燈箱的抽風(fēng)系統(tǒng)，并保證車間內(nèi)通風(fēng)良好，防止產(chǎn)品在放置過程中吸收殘留氣味。 (4)要求紙張供應(yīng)商對紙張反面進(jìn)行預(yù)涂工序，使原來蓬松的背面質(zhì)地變得緊密、不透氣，從而大大減少氣味進(jìn)入紙張內(nèi)部的幾率。 通過這些處理，我們很快解決了氣味問題。使用注意事項 其實，UV光油在其他方面的使用中也存在一些問題，需要我們在工作中留心觀察。所謂萬變不離其宗，在使用UV光油時，可按下面方法進(jìn)行預(yù)防、控制。 1。UV燈的檢查 UV光源一般采用高壓汞燈，其輸出功率一般為80—1 20W／cm，對UV燈，要進(jìn)行定期檢查，保證光源的功率穩(wěn)定，才能保證UV光油涂層的固化效果。 2。紙張的檢查’ 印品附著力差、不耐摩擦的主要原因是紙張表面張力不合適。另外，UV上光產(chǎn)品所用的紙張要進(jìn)行預(yù)涂處理，避免滲透性較強的紙張背面吸收UV光油氣味。 3．UV光油的檢查 印刷前可直接檢查油墨氣味，選擇以氣味小的單體、低聚物和光引發(fā)劑生產(chǎn)的油墨；印刷后選擇平整度、光澤度好的UV光油進(jìn)行上光。 4。光油涂層的控制 上光油涂層經(jīng)過紫外光照射后，光引發(fā)劑發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生游離基或離子，這些游離基或離子與預(yù)聚物或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應(yīng)，形成單體基團(tuán)。這些單體基團(tuán)發(fā)生聚合反應(yīng)，生成高分子聚合體，完成上光油的固化過程。如果光油涂層過厚，在同樣功率光源的照射下，固化時間相對較長，一方面影響UV光油的固化，另一方面也使紙張的含水量減少，會使紙張變脆易斷，影響UV光油層的耐折性。 5．光油涂布輥的檢查 當(dāng)UV光油層出現(xiàn)波浪狀、流平差等現(xiàn)象時，一般是因為上光涂布輥損壞或上光油黏度高，應(yīng)更換涂布輥或換用網(wǎng)線數(shù)低的網(wǎng)紋輥，降低上光油黏度。 6．機(jī)速的控制 進(jìn)行UV上光時，機(jī)速不宜過高，因為UV燈在使用過程中不斷老化，機(jī)速過高會影響UV固化程度。 7．溫度的控制 UV光油的正常使用溫度為50—55℃，在冬季使用時，需用恒溫水對UV光油進(jìn)行循環(huán)加熱，或使用前將UV光油預(yù)先置于恒溫室內(nèi)，待與室溫平衡后再使用，以使其黏度達(dá)到設(shè)計使用黏度，這樣有利于UV光油的流平和快速固化。信息來源:印刷技術(shù) 2005/9
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