UV上光是近幾年興起的一種新的上光方式,它是利用紫外光照射來固化上光油。目前,我廠生產(chǎn)的膠印煙包,除了低檔煙使用水性光油外,其他都在使用UV上光油,因為UV上光的產(chǎn)品固化速度快,瞬間固化,且具有高光澤度和良好的鏡面效果, 印品的耐摩擦性優(yōu)良。同時,卷煙廠的兼并重組也使煙包設(shè)計、印刷將向著”豪華”發(fā)展,要求廣大的產(chǎn)品設(shè)計人員和工藝制定人員在進行新產(chǎn)品開發(fā)時首選UV上光。這些都極大地刺激了UV上光的普及和發(fā)展。 然而,隨著使用UV上光油的煙包品種、產(chǎn)量的增加,印刷過程中出現(xiàn)的問題也接踵而來。筆者就是在公司開發(fā)新品的過程中,了解到UV上光油給生產(chǎn)帶來的諸多問題。煙膜起霧問題分析 有一款新品包裝采用柱狀激光全息紙進行膠印打樣,使用UV油墨和UV上光油,印刷出來的印品墨色飽滿,光澤度高,不久便被卷煙廠選中。做第一批試樣時,車間人員反映氣味很大,于是我們把成品樣攤開放味,然后再送去卷煙廠包煙。但試樣上包裝機覆煙膜時出常德金鵬凹版印刷有限公司 歐立國現(xiàn)起霧問題,而且煙包上殘留的氣味并沒有消除。 針對這兩個問題,我公司立即組織技術(shù)人員進行攻關(guān),當(dāng)時我們查閱和研究了大量介紹UV光油的資料,并結(jié)合油墨生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的經(jīng)驗、意見,總結(jié)出炬包起霧的兩點原因。 1.UV光油固化性能不好或者UV燈功率不高,造成UV光油固化不完全,內(nèi)部的水分或助劑沒有揮發(fā)出來。 2.煙包表面的平滑度太高。在包裝機覆膜過程中,高溫使得殘留水分、助劑散發(fā)到表面,但因為紙張?zhí)交?,薄膜和紙張貼附得非常緊,水分和助劑無法排出。煙膜起霧問題解決辦法 針對問題的產(chǎn)生原因制定了幾點解決辦法。 1.把上光機組的網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)降低,減少光油涂布量。 2.加大UV燈功率,降低印刷速度。 3.增加一道工序,即膠印UV上光后再進行平凹UV上光,由整版上光改為線條上光,因為凹印用的UV折光光油層很厚,手摸起來能明顯感覺到有凸起的線條,使得包裝薄膜與紙張表面呈多線形接觸,而不是原來的整版貼附在一起。 最后我們通過第3種方法徹底解決了起霧問題。條件還有一點,就是這款產(chǎn)品的印刷圖案中恰有線條。其他廠家如果也有這類煩惱,可以在設(shè)計煙標時加入一些網(wǎng)線紋路,使煙標表面和包裝薄膜的接觸面積減少,以防止炬膜起霧。產(chǎn)生氣味的原因 在探討UV上光后殘留氣味的原因之前,我們先初步了解了UV光油體系的反應(yīng)原理:UV光油體系的主要成分是單體和低聚物,UV固化機理是用光引發(fā)劑促進自由基反應(yīng),UV固化先從表面開始,由面到里進行固化,最終取得完全的固化效果。因此想要印刷品一下生產(chǎn)線就無氣味,從理論上講,這是不可能的,也是不實際的。我們只能要求印刷品在經(jīng)過全部固化過程之后無任何殘留氣味。 1.在一未固化的UV光油表面,氣味來源于以下幾個方面。 (1)單體和低聚物自身的性質(zhì)。 (2)光引發(fā)劑的氣味,這是殘留氣味的主要因素。 (3)UV光油中溶劑的氣味。因為許多生產(chǎn)廠家為了降低成本,配方中加入一部分有機溶劑,如二甲苯等,在涂布UV光油時,二甲苯揮發(fā)會產(chǎn)生難聞的氣味。 2.UV光油固化后殘留氣味的可能原因如下。 (1)UV光源的強度不符合標準,UV光油的固化時間不夠,這將導(dǎo)致產(chǎn)品有強烈的殘留氣味。 (2)光引發(fā)劑對涂膜的殘留氣味起關(guān)鍵作用。UV光油固化性能不好或者車速過快造成UV光油固化不完全,少量的光敏劑沒有馬上發(fā)生反應(yīng),而是殘留在紙張內(nèi)。 (3)殘留溶劑。UV光油體系中的大部分溶劑在經(jīng)UV光照射后已揮發(fā)干凈,很多情況下,難聞的殘留氣味并不是由有機溶劑產(chǎn)生的。 (4)燈箱或烘箱抽風(fēng)不好,導(dǎo)致箱內(nèi)殘留氣體濃度過高,一部分氣體被紙張反面吸收。因為紙張反面質(zhì)地蓬松,并且在整個生產(chǎn)過程中都沒有被UV燈照射過,而且一直都被緊緊地壓在下面;氣體根本沒辦法散發(fā)出去。(待續(xù))
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