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     近幾年，由于煙酒行業(yè)對包裝的要求不斷提高，且更加強(qiáng)調(diào)金/銀卡紙和塑料等非吸收性材料的使用，推動了國內(nèi)印刷企業(yè)爭先引進(jìn)、安裝與這些技術(shù)相關(guān)的UV固化設(shè)備。經(jīng)過近10年的市場磨礪，國內(nèi)在包裝印刷上采用UV工藝技術(shù)的復(fù)雜程度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了國外的同類產(chǎn)品。     而國外行家卻認(rèn)為，我們雖然在應(yīng)用UV工藝的復(fù)雜程度上超過了國外，但對UV技術(shù)的理解和應(yīng)用仍不夠透徹。例如，雖然知道UV油墨印刷需要特殊的膠輥、橡皮布、版材與清洗劑，但卻不知道油墨在墨輥上干固或飛墨等故障都可能是油墨或清洗劑使用不當(dāng)所致。為此，本著“求精求進(jìn)”的精神，重新認(rèn)識UV技術(shù)與印刷特色，對已經(jīng)采用UV印刷和正準(zhǔn)備引進(jìn)UV技術(shù)的同行十分必要。 本文將簡述目前國內(nèi)UV印刷存在的問題，并介紹國外針對傳統(tǒng)UV印刷而開發(fā)的共固化油墨及其應(yīng)用。UV印刷喜憂同在     目前，UV印刷主要用于金/銀卡紙、鍍鋁紙及塑料等非吸收性材料的包裝印刷，UV油墨在賦予了印刷品高質(zhì)量和高光澤的同時，也給操作帶來了許多麻煩：(1) UV油墨因其腐蝕性強(qiáng),所以對膠輥的要求極高，需要使用EPDM或雙用墨輥。但EPDM和雙用墨輥對含苯環(huán)的清洗劑特別敏感，極易硬化而改變墨輥性能。 (2) 普通油墨印刷與UV印刷間的轉(zhuǎn)換時間過長，且過程煩瑣，如轉(zhuǎn)換與清洗時間過長，需要印刷機(jī)長時間停機(jī)，從而影響生產(chǎn)進(jìn)度。(3) UV油墨的水墨平衡寬容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化，影響印刷品質(zhì)的穩(wěn)定性，且控制不當(dāng)，還會發(fā)生臟版故障。 由于UV油墨印刷后黏度高，缺乏流平性，還會出現(xiàn)墨膜表面粗糙、色相不夠透明的現(xiàn)象。(4) 由于UV油墨的疊印性能不佳，需要在印刷色組間加裝中間座進(jìn)行固化，以改善疊印效果；而安裝多組中間座增加了硬件投資。目前國內(nèi)的UV印刷市場主要集中在包裝印刷領(lǐng)域。在包裝印刷中，色塊印刷較多且印量較大，對轉(zhuǎn)換與清洗時間較長、水墨平衡難控制及高額硬件投資等難題尚且可以忽略，但如果這些問題發(fā)生在商業(yè)或出版印刷等以短版印刷為主的市場，是絕對不可接受的。UV共固化工藝的由來     為完善UV印刷工藝，德國UV系統(tǒng)制造商Grafix配合因科視（INX）油墨公司共同開發(fā)了UV共固化新工藝。該工藝是利用一種油墨新技術(shù)，打破傳統(tǒng)UV油墨和普通油墨無法相容的困難，再配合高功率的紫外固化裝置提高了UV油墨的固化質(zhì)量，解決了UV印刷中的一些問題，而且降低了印刷商進(jìn)入特殊印刷領(lǐng)域的技術(shù)門檻。1.UV共固化工藝的特性(1) 可用一般清洗劑清洗，且清洗時間較短，避免了印刷過程中停機(jī)時間過長的問題。(2) 普通油墨印刷與共固化油墨印刷間轉(zhuǎn)換所需時間和普通油墨印刷的換墨時間相同，且操作簡便。（3） 共固化油墨在印刷中的水墨平衡寬容度與普通膠印油墨相同。因此對油墨乳化、臟版等問題容易控制，印刷質(zhì)量穩(wěn)定性提高。（4）印刷網(wǎng)點(diǎn)比普通UV印刷更銳利，印刷墨膜表面顆粒細(xì)膩，且具有色彩透明的效果。（5）共固化油墨不需要昂貴的UV專用膠輥。（6）油墨間的疊印性極佳，只需一組中間座固化即可加強(qiáng)疊印效果，減少了硬件投資。2.國外同行的觀點(diǎn)INX油墨公司紫外/電子束產(chǎn)品經(jīng)理——Gale Waller共固化油墨在控制網(wǎng)點(diǎn)增大、疊印性能和顏色對比度方面都優(yōu)于傳統(tǒng)UV油墨。與傳統(tǒng)UV油墨相比,共固化油墨有更寬的水墨乳化空間,可降低印刷中的浪費(fèi)?！睹绹∷⒄摺冯s志專業(yè)編輯——謝諾·亞當(dāng)士共固化油墨的成本比傳統(tǒng)UV油墨高，但其所帶來的其他效益，如可連線進(jìn)行UV上光，簡單的清洗操作，較少的浪費(fèi)，較快的交貨等，可完全抵消這一劣勢。但在進(jìn)行UV技術(shù)投資或業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)換前，廠家必須確定固化系統(tǒng)和耗材供應(yīng)商能否提供充分的技術(shù)支持。圣路易印刷公司的總裁——約翰·史特 這項(xiàng)技術(shù)擴(kuò)大了我們對客戶的服務(wù)范圍，拉大了我們和對手間的距離。美國《油墨》雜志編輯——大衛(wèi)·薩塔諾共固化油墨為印刷廠商提供了極大的靈活性。逆向上光    在國內(nèi)，UV印刷的主要承印物是非吸收性材料。而在歐美地區(qū)，印刷廠商不僅利用共固化工藝印制與傳統(tǒng)UV油墨相同質(zhì)量的印品，而且并不滿足其僅具有的高光澤鏡面效果或透明效果，進(jìn)一步改進(jìn)了此項(xiàng)工藝，以達(dá)到更高的印刷反差。為此，開發(fā)了一種稱為“逆向上光工藝”的初期版本，但當(dāng)時，由于一些細(xì)節(jié)問題未能解決，如附著力，故沒有真正推行。經(jīng)過幾年的完善，此項(xiàng)工藝已日臻成熟。以下介紹利用此技術(shù)進(jìn)行的局部上光工藝。    逆向上光（Pro-Cure）是相對于傳統(tǒng)的局部上光而言的。過去，無論用何種上光方式（柔性版印刷、網(wǎng)印或凹?。┻M(jìn)行局部上光，最后一道上光工序必定要采用局部上光版印刷，以實(shí)現(xiàn)局部圖文的高反差效果，因此，上光與印刷的套印精度成為上光工藝的關(guān)鍵。 而逆向上光工藝突破了上述定律，使套準(zhǔn)難題迎刃而解，其工藝流程如下。    上光前必須先完成常規(guī)印刷，且確定油墨已徹底干燥或固化；然后，以連線或離線方式將設(shè)計(jì)稿上非高亮光部位以膠印方式印上透明的逆向墨；再連線，以滿版方式在印刷面涂布UV光油并固化。    此時，光油與逆向上光墨接觸區(qū)域產(chǎn)生內(nèi)聚反應(yīng)而形成小顆粒狀墨膜，逆向上光區(qū)域則形成鏡面。    顯然，采用逆向上光工藝，同一印件上將同時存在高亮光與非高亮光效果。而且，因?yàn)榉歉吡凉獠课皇悄z印,套印精確，同時也保證了高亮光部分圖文的精度。    讀者們可在本期雜志封面上看到UV共固化油墨配合逆向上光的效果。表1是對普通油墨、UV油墨與UV共固化油墨印刷的全面比較，希望能對準(zhǔn)備引進(jìn)此工藝的同行有所幫助。 來源：21世紀(jì)精細(xì)化工網(wǎng)