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精裝書芯的外形分為圓背有脊、圓背無脊、方背和活絡(luò)式套殼等幾種，由于書芯的外形不同，其加工方法和工藝流程也各不相同。各種書芯的加工工藝過程如下?！　?圓背有脊書芯的加工工藝過程；　　壓平→刷膠→干燥→裁切→扒圓→起脊→刷膠→粘紗布→粘堵頭布、書背紙→干燥　　圓背無脊書芯加工工藝過程與圓背有脊書芯的加工方法完全一樣，只是省去起脊工序。方背書芯的加工工藝過程則省去了扒圓、起脊兩道工序?！　∪绻腔罱j(luò)套式書芯，在壓平后需經(jīng)裱卡、干燥，而后按照圓背無脊書芯加工工藝進行。 　　一、壓平　　 壓平就是將經(jīng)鎖線成冊的書芯壓平實的過程。壓平是在專用的壓平機上進行的。書芯經(jīng)壓平以后，使書芯與書背的厚度一致，整書厚度比原來變薄，并且平整、結(jié)實，為書背的刷膠、烘干工序打下定型基礎(chǔ)?！　∥覈孕性O(shè)計生產(chǎn)的書芯壓平機有YP-01型、YP-02型和YP型三種。YP-01型和YP-02型為單獨使用的半自動機，其結(jié)構(gòu)比較簡單，主要由機架、傳動和壓平部分組成。由人工將鎖好線的書芯闖齊后放進機器的壓平部分，先在書芯的書脊部分加壓，然后進行整個書芯的壓平?！　P型書芯壓平機是一個多工位的自動機，除單獨使用外，主要用于精裝書籍自動流水線中。書芯的壓平要經(jīng)過進書(Ⅰ工位)、三次壓脊(Ⅱ-Ⅳ工位)、書芯壓平(Ⅴ-Ⅵ工位)幾個工位，從第Ⅱ到第Ⅶ工位的壓力是逐漸增大的。YP型書芯壓平機的工藝流程如圖6-5所示。1-進書傳送帶 2-分書閘塊 3-擋板 4-加速傳送帶 5-定位平臺 6-撥書根 7-送書鏈條 8-壓脊條 9-傳送帶1 0－壓平板主要性能 YP-01，YP-02 YP型額定壓力 20t 約40t最大壓力面積 500mm×300mm 64開～16開壓書厚度 1本或多本 6～75mm生產(chǎn)能力 10次/min 18～36本/min　　二、刷膠　　壓平后的書芯進行第一次刷膠，其作用是在保持書背的可塑性、柔韌性的前提下，使書芯初步定型。使書芯和書背成為一個結(jié)實的整體，為下一工序加工時書芯不致發(fā)生相互移動，保持書背的形狀，并提高成書的牢度和耐用性?！　舅⒛z可以用手工刷膠和機械刷膠兩種方法?！　?手工刷膠。在小批量生產(chǎn)中，將壓好的書芯數(shù)本闖齊扎捆后，用刷子在書背的各帖之間縫隙里涂刷一層稀薄的膠液，分本后進行自然干燥?！　?機械劇膠。目前我國生產(chǎn)的刷膠烘干機均為單本上膠，強制烘干。例如SJ型刷膠烘干機，是由分本機構(gòu)、進本機構(gòu)、刷膠機構(gòu)、烘干槽、落書機構(gòu)、出書傳送裝置和電器控制裝置等組成。在生產(chǎn)線中，它接收從YP型書芯壓平機送來的書芯，經(jīng)分本、送進后完成對書背的刷膠烘干處理，最后送到壓脊機，本機單獨使用時，只完成書芯的刷膠烘干處理，上完膠的書芯輸出后堆放待用?！　J型刷膠烘干機的工藝流程如句6－6所示。刷膠時，書芯書背朝下成橫向排列，被夾板夾持著向前移動。當(dāng)書芯進入刷膠機構(gòu)時，上膠輥和毛刷輥沿書營做反復(fù)運動，從書芯背脊的中間向兩端均勻地刷膠。書芯間歇前進，書背下面的烘干槽持續(xù)向書背吹送熱風(fēng)，使書背干燥。為了在劇膠后使書背定住，又能在扒圓時書背隨著變形，書背膠不能烘的太干，但也不能干不透，以免起脊時膠層被搓破?！　?SJ型刷膠烘干機可以加工的幅面為64～16開，加工的厚度為6～75mm，生產(chǎn)能力為18～36本／min?！　∪⒉们小　?精裝書芯經(jīng)刷膠；待基本干燥后即可用單面切書刀或三面切書刀，按書刊的開本尺寸進行裁切?！　∷?、扒圓　　 經(jīng)三面裁切后，將書芯的背部做成圓弧形，成為圓背精裝書芯的加工，稱為扒圓?！　“菆A后書芯的各個書帖以至?xí)摱季鶆虻叵嗷ュe開微小距離，使書芯的前口和計口的折縫處成為均勻的半圓形，這樣因鎖線訂使書背變厚的問題，在圓背凸出處得以解決，平衡了鎖線書芯的書背和切口處的厚度，改變了書芯的外形。圓背書芯易于翻閱攤子，同時也給書殼與書芯的連接提供了方便，增強了連接牢度?！　“菆A一般是采用機械方式來完成。用于扒圓的機器稱為扒圓起脊機?！　C械扒圓是用扒圓機自動完成“扒圓”和“起脊”操作。目前我國已生產(chǎn)出各種形式的扒圓、起脊機，可以單獨使用，也可以納入生產(chǎn)線中。機械扒圓的工作原理有沖圓和扒圓兩種?！　?．沖圓。沖圓的工作原理如圖6－7a所示?！　D中1為書芯， 4為夾板， 2為沖模，3為底模。沖圓時，沖模2向下壓向書芯，在沖模2和底摸3的作用下，書芯被沖出圓弧?？刂茮_模運動的位置或根據(jù)不同圓弧要求，更換沖模和底模以得到不同弧度的書背?！　?．扒圓。扒圓的工作原理如圖6－7b和C所示。扒圓時，兩個扒圓輥5從書芯兩側(cè)同時以。定的壓力將書夾緊，然后扒圓輥按圖中所示的箭頭方向同時轉(zhuǎn)動一個角度，書芯在扒圓輥的作用下向下移動，由于書芯中間紙張移動的線速度大于外面紙張移動的線速度，書背被扒成圓弧形。其弧度的大小與扒圓輥壓力大小和轉(zhuǎn)動角度有關(guān)。　　扒圓和沖圓方法相比，可以在較短的時間內(nèi)（扒圓輥大約轉(zhuǎn)40～50圈／min）得到均勻?qū)ΨQ的圓弧形書背。因此，這種扒圓方法在當(dāng)今的扒圓設(shè)備中得到了廣泛的應(yīng)用?！　∥濉⑵鸺埂　?將扒圓后書芯的書背與環(huán)襯連接處加工出脊壟，形成溝槽的過程稱為起脊。起脊也是為了防止扒圓后的書芯回圓變形的一種書芯加工工藝方法?！　∑鸺沟哪康氖牵簤簩崟?，將扒圓的書脊揉倒；通過兩邊凸起的脊壟，可以確保扒圓所形成的圓弧形態(tài)，一方面起定型作用，一方面也美化書籍的外觀。此外，沿凸起的脊壟可以壓出清晰的槽溝，使書殼易于開合，在翻閱書頁時，減少紙張對書背、膠層的彈性作用力，因而也增加了書芯的牢度?！　∑鸺沟募庸し椒ㄓ袃煞N。一種是手工起脊，一種是機械起脊。　　手工起脊，常稱被脊。將已經(jīng)扒圓的書芯夾緊后，用木制或鐵制的裙子均勻地敲擊書背使之起脊。手工起脊勞動量大，功效低，不適于大量生產(chǎn)。書芯在 120頁以上者才進行起脊，脊高等于封面紙板厚度，約2～3mm?！　C械起脊。起脊一般是和扒圓工序連在一起進行的，是精裝書芯加工聯(lián)動線的一個組成部分。機械起脊有兩種方法，一種是用輥子碾出書脊，稱為輥式起脊；另一種是用起脊塊起脊?！　?．輥式起脊。輥式起脊分為單輥式和雙輥式起脊，其工作原理如 1、2-夾書塊 3-起脊輥子　　起脊時，來書塊從兩邊將書芯牢牢夾緊，起脊輥子3向上以P2的壓力壓緊書背，同時左右擺動擠出書脊。圖6－8中，a為單輥式起脊，擺動角度較大，b為雙輥式起脊，完成同樣的工作擺角只有單輥式的一半　　 此種起脊方式，在起脊過程中除對書背有一定的揉擠變形作用外，實際上還把每個書帖略微掰開，因而定形效果不十分理想?！　?．起脊塊起脊。起脊塊起脊的原理如圖6-9所示。　　起脊時，書芯被夾書塊1、2夾緊，起脊塊3以p2的壓力壓緊書背并向兩面擺動。書背基本上是在起脊塊的擠壓下產(chǎn)生變形，而不是被起脊塊摩擦成脊。此種起脊方式的效果比輥碾法好。但為了適應(yīng)各種書芯尺寸的要求，需要準(zhǔn)備相當(dāng)數(shù)量的不同尺寸的起脊塊，這是起脊塊擠壓法的不足之處。　　用于扒圓起脊的機器稱為扒圓起脊機。扒圓起脊機可以作為單機使用，也可以納入精裝生產(chǎn)線中使用。目前，我國生產(chǎn)的全自動扒圓起脊機有BY型。其扒圓起脊的工藝流程如圖6－10所示?！　D中a為進本工位，書芯書背向上，由書夾夾緊，進入輸送軌道。b為扒圓工位，用扒圓輥相對旋轉(zhuǎn)進行扒圓。c為起脊工位，起脊塊向下壓緊書芯井左右擺動起來。d為出書工位，將扒圓起脊完畢的書籍，由出書機構(gòu)送出?！　“菆A起脊機的最大加工幅面為16～64開，加工厚度為6～75mm，生產(chǎn)效率為18～36本／min。