一、序言
印刷業(yè)，自古至今伴隨著社會(huì)的變遷不斷發(fā)展進(jìn)步，造紙術(shù)及活字印刷曾為我國(guó)印刷業(yè)帶來過輝煌的歷史，而現(xiàn)在社會(huì)上比比皆是的印刷品，更是豐富了人民的生活。因此，印刷業(yè)發(fā)展程度是衡量一個(gè)國(guó)家現(xiàn)代化、工業(yè)化、商業(yè)化以及文明程度的重要指標(biāo)。
印刷品在豐富和美化我們的生活的同時(shí)，也對(duì)我們賴以生存的環(huán)境造成了破壞和污染。而這里相當(dāng)大的一部分是源于印刷用油墨。因此，在性能優(yōu)良的前提下，具有環(huán)保特性的水墨和水性上光油開始受到國(guó)內(nèi)印刷業(yè)的重視。
二、水墨發(fā)展靠技術(shù)進(jìn)步和推廣應(yīng)用
水墨系由水性高分子乳液、不溶性顏料、表面活性劑及相關(guān)添加劑經(jīng)化學(xué)過程與物理混合而制得。適用于柔版和凹版印刷。
水墨與油墨相比，由于其不含揮發(fā)性有毒有機(jī)溶劑，故在印刷過程中對(duì)印刷機(jī)操作人員的健康無不良影響，對(duì)大氣環(huán)境無污染，對(duì)印刷品本身也無污染；由于水墨具有不易燃的特點(diǎn)，故比之油墨，可消除印刷車間內(nèi)易燃易爆的隱患，有利于安全生產(chǎn)。當(dāng)然，現(xiàn)在水墨與油墨的適用范圍不盡相同，油墨以膠印為主，水墨以柔印為主，凹印和絲網(wǎng)印刷則都有份額。在歐美和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家，水墨已經(jīng)逐步取代油墨，成為除膠印外，其它印刷方式的專用墨。以美國(guó)為例，95%的柔版印刷品采用水墨，80%的凹版印刷品采用水墨。
水墨在國(guó)外除了環(huán)保性外，本身的性能也非常優(yōu)越：墨色穩(wěn)定，亮度高，著色力強(qiáng)，不腐蝕版材，印后附著力強(qiáng)，干燥速度可調(diào)，耐水性強(qiáng)，四色套印及專色印刷均可使用。水墨在我國(guó)起步較晚，但發(fā)展很快，尤其是近幾年更是以成倍的速度迅猛發(fā)展。伴隨著水墨需求的增加，國(guó)內(nèi)水墨的質(zhì)量也得到提高。傳統(tǒng)意義上水墨存在的干燥慢、光澤差、不耐水、印不實(shí)等缺點(diǎn)，現(xiàn)已得到了明顯的改善。像本公司提供的水墨，已經(jīng)接近國(guó)際先進(jìn)水平。在進(jìn)口水墨價(jià)格普遍偏高的情況下，價(jià)廉物美的國(guó)產(chǎn)水墨已逐漸占領(lǐng)市場(chǎng)，但我們也應(yīng)當(dāng)清醒的認(rèn)識(shí)到，國(guó)產(chǎn)水墨在色度、光澤、穩(wěn)定性方面還不如進(jìn)口水墨，在高網(wǎng)線套印方面差距更明顯。
這主要是顏料和連接料的差距。國(guó)產(chǎn)顏料的吸油值普遍偏高，不適合用于水性體系，即使有一部分能用，卻又經(jīng)常出現(xiàn)色飽和度不夠的情況，使國(guó)產(chǎn)水墨的質(zhì)量受到了影響。水墨中的連接料是水性高分子乳液或水分散性樹脂，以前國(guó)內(nèi)普遍采取松香改性馬來酸樹脂做連接料，用于紙箱墨還可以，但對(duì)于中高檔印刷，則在光澤、傳墨性、耐水性等各方面均顯不足，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外普遍采用水溶性丙烯酸共聚樹脂做水墨連接料，由于其在光澤、耐候性、耐熱性、耐水性、耐化學(xué)性和耐污染性等方面的顯著優(yōu)勢(shì)，使其無論直接分散溶解或合成高分子乳液均能表現(xiàn)出優(yōu)良的性能，但國(guó)產(chǎn)丙烯酸樹脂及高分子乳液的質(zhì)量較差且不穩(wěn)定，自然會(huì)影響水墨的質(zhì)量穩(wěn)定性。基于這種狀況，國(guó)內(nèi)廠家大多還采用進(jìn)口丙烯酸樹脂和乳液。質(zhì)量雖然穩(wěn)定，但是由于供貨期及價(jià)格的影響，也給墨廠的經(jīng)營(yíng)帶來了困擾?？上驳氖牵芏鄰S家已經(jīng)認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，自身來解決這些問題。例如：本公司自行研制開發(fā)的高分子乳液在傳墨性、再溶性、透明性、光亮度方面接近莊臣等國(guó)際知名公司的水平，這樣不僅保持了質(zhì)量，降低了成本，而且可以針對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求做出調(diào)整。因此說，國(guó)產(chǎn)水墨的質(zhì)量雖有待提高，但基本上還是可以滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的要求。而事實(shí)是，水墨在國(guó)內(nèi)是“叫好不叫座”，這主要源于柔版印刷在國(guó)內(nèi)的發(fā)展和國(guó)人的環(huán)保意識(shí)。
近十幾年來，世界范圍內(nèi)，柔版印刷得到迅速發(fā)展，其印品質(zhì)量已達(dá)到或接近凹印和膠印的水平，在改善環(huán)境等方面又有明顯優(yōu)勢(shì)。在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家被認(rèn)為是“地球上最優(yōu)秀、最有前途的印刷方法”。國(guó)內(nèi)廠家也看到了柔印的優(yōu)點(diǎn)，相繼在近幾年從國(guó)外引進(jìn)了窄幅柔版印刷生產(chǎn)線100多條，再加上國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的柔印線，總計(jì)不下150條。
但國(guó)內(nèi)在引進(jìn)“硬件”的同時(shí)，忽略了“軟件”的進(jìn)步。光有一流的柔印機(jī)，進(jìn)口的版材，合格的水墨是不行的。關(guān)鍵要把這三大要素有機(jī)的結(jié)合在一起，融會(huì)貫通，如果一個(gè)環(huán)節(jié)沒做好，則印不出好的產(chǎn)品。
國(guó)內(nèi)廠家用的版材絕大多數(shù)是3M、杜邦等公司的產(chǎn)品，版材本身質(zhì)量沒問題，但國(guó)內(nèi)制版水平參差不齊，且價(jià)格較高（版材價(jià)格是0.15元/CM，制版費(fèi)用要0.9元/CM），價(jià)格便宜的水平又不敢保證，因此很多廠家自己制版，制版的技術(shù)性卻忽略了。如顏色漸變不足，精細(xì)圖案與大塊實(shí)地制在一塊版上，版材圖案與印刷壓力不能很好過渡，邊緣不夠細(xì)致等問題經(jīng)常出現(xiàn)。結(jié)果造成印品出現(xiàn)色澤不均勻，細(xì)線條發(fā)虛，糊版，邊緣發(fā)毛等情況，由于是最后通過墨來反映，因此又希望墨廠來解決這些問題，結(jié)果問題沒解決，又給墨廠帶來很大壓力。
柔版印刷機(jī)在印刷時(shí)的操作要比膠印、凹印復(fù)雜，很多情況要靠經(jīng)驗(yàn)，如張力控制、壓力控制、套準(zhǔn)控制、網(wǎng)紋輥線數(shù)與印品線數(shù)的匹配等，對(duì)操作人員的要求很高，他們還要對(duì)水墨有所認(rèn)識(shí)，不能以傳統(tǒng)油墨的概念來調(diào)整水墨，必須了解水墨助劑的功能和使用方法，必須掌握水墨粘度和PH值的影響及調(diào)整手段。而現(xiàn)實(shí)情況是，柔印在我國(guó)發(fā)展較晚，設(shè)備供應(yīng)商對(duì)印刷廠的培訓(xùn)又不夠，操作人員要靠自己慢慢摸索，墨廠雖然幫助解決，但是還不夠全面。如果柔印機(jī)操作人員對(duì)印品的問題能馬上找出原因，想到解決辦法，這樣柔版印刷業(yè)在我國(guó)就會(huì)更快發(fā)展，同時(shí)，也能帶動(dòng)水墨的共同進(jìn)步。
三、水性上光油發(fā)展靠降低成本和環(huán)保需求
水性上光油在國(guó)內(nèi)的發(fā)展要比水墨迅速，由于其不但具有環(huán)保方面的優(yōu)勢(shì)，而且用途廣泛，使用簡(jiǎn)便，所以被印刷廠商普遍認(rèn)同。
水性上光油的適用范圍十分廣泛：除了用于上光機(jī)、柔印機(jī)、凹印機(jī)外，還可以用于膠印機(jī)。實(shí)際上，水性上光油是由水墨演變出來的新的產(chǎn)品類型。兩者相比，除了顏色和光澤上的差別外，具有很多相似的特性，只不過不同特性的水性上光油可以賦予印品不同的用途和優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)彌補(bǔ)水墨和油墨在性能上的缺陷。具體的說：它不但可以為煙標(biāo)、酒標(biāo)、藥盒、食品包裝袋和撲克牌等印品增加光澤、提高耐磨性和安全環(huán)保性，而且還可以根據(jù)不同要求，使印品具有防油防堿、耐高溫、耐烘烤、抗溶劑等功能。因此，水性上光油在全球范圍內(nèi)受到廣泛重視。
在國(guó)內(nèi)的上光油市場(chǎng)，除UV上光占據(jù)固定份額外，水性上光與溶劑上光各占半壁江山。
水性上光油是由功能性高光合成樹脂與其他功能性單體，通過高溫乳液聚合過程，形成的高分子乳液。它以水為溶劑，無毒無味，透明性強(qiáng)，耐磨性強(qiáng)，結(jié)膜速度快，干燥迅速，平整度好，使用儲(chǔ)藏方便安全，還可以根據(jù)功能性樹脂而產(chǎn)生不同的功效。而且，水性上光油的價(jià)格合理：進(jìn)口為40~50元/公斤，國(guó)產(chǎn)為30~40元/公斤。但國(guó)內(nèi)廠商仍認(rèn)為這個(gè)價(jià)格偏高，很多還傾向于溶劑上光油。
溶劑上光油在國(guó)內(nèi)出現(xiàn)較早，它的制作工藝簡(jiǎn)單，大多是由有機(jī)物單體通過溶劑分散成粘稠、透明液體，或直接由合成樹脂通過醇類溶解制成，價(jià)格略低于水性上光油，但國(guó)內(nèi)廠商卻往往忽視了，溶劑光油單位面積涂布量卻為水性光油用量的兩倍，因此，實(shí)際上，水性上光油的實(shí)際成本比溶劑上光油低。而且，溶劑上光油單論“上光”質(zhì)量而言，可以合格，但其他方面的功效卻不全面，而且醇類物質(zhì)屬于有機(jī)揮發(fā)物，雖不如油墨中的苯類的污染性和毒性強(qiáng)，但也會(huì)對(duì)影響環(huán)境和人身健康。以美國(guó)為例，美國(guó)環(huán)保署（EPA）提出了對(duì)印墨、涂料類產(chǎn)品中有機(jī)揮發(fā)物含量的限制。這種限制會(huì)隨著時(shí)間的推移越來越嚴(yán)格。目前美國(guó)在溶劑上光的使用比率以從80%降至20%以下。全美印刷公會(huì)（PIA）的一項(xiàng)研究報(bào)告更指出為了符合環(huán)保的訴求和法令，往后油墨和上光廠商將會(huì)在其產(chǎn)品上做更大的努力朝水性和UV兩方面發(fā)展。
因此，客觀的講：國(guó)內(nèi)水性上光油的市場(chǎng)前景向好。而存在的障礙還是源于環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和產(chǎn)品價(jià)格的降低。上光油畢竟在印刷品中只是“配角”，只是對(duì)印品的修飾。前面所提到的“價(jià)格合理”，只是相對(duì)UV光油而言，如果國(guó)產(chǎn)功能性合成樹脂在質(zhì)量上可以替代進(jìn)口的話，兩三年內(nèi)，水性上光油價(jià)格可以降到20~30元/公斤。（最近，本公司已開發(fā)生產(chǎn)出25元/公斤的水性上光油。），這樣，水性上光油的市場(chǎng)將更加廣闊。
四、結(jié)論
綜上所述，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，水墨和水性上光油的發(fā)展前景被一致看好，我們相信，隨著技術(shù)的提高，人民環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，只要環(huán)保部門、印刷企業(yè)、材料設(shè)備供應(yīng)商同心協(xié)力，水墨和水性上光油必將在我國(guó)得到健康快速發(fā)展，并為我國(guó)印刷業(yè)做出更大貢獻(xiàn)。
共有 網(wǎng)友評(píng)論